湖南油泥加工廠家直供

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發(fā)布時(shí)間：2020-07-21 02:10

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視頻作者：重慶奧圖亞模型有限公司

隨著計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，草圖繪制完成后，可以用使用各種繪圖軟件制作三維電腦數(shù)據(jù)模型（這種模型能夠直接將數(shù)據(jù)輸入5軸銑削機(jī)，銑削出油泥模型），看到更加清晰的設(shè)計(jì)表現(xiàn)效果，然后進(jìn)行1:5的油泥模型制作。完成小比例油泥模型制作后，進(jìn)行評(píng)審，綜合考慮各種因素：美學(xué)、工藝、結(jié)構(gòu)等，之后進(jìn)行1:1 的油泥模型制作。傳統(tǒng)的全尺寸油泥模型都是完全由人工雕刻出來(lái)的，這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且模型質(zhì)量不能得到很好的保證，制作一個(gè)整車模型大概需要花費(fèi)3個(gè)月左右的時(shí)間，現(xiàn)在隨著技術(shù)的進(jìn)步，各大汽車廠家的全尺寸整車模型基本上都是由5軸銑削機(jī)銑削出來(lái)的，這種方法制作一個(gè)模型只需要1個(gè)月甚至更少的時(shí)間。模型油泥是Kolb于100多年前發(fā)明的，作為一家歷史悠久的油泥和油泥工具供應(yīng)商，Kolb利用長(zhǎng)時(shí)間在汽車設(shè)計(jì)造型行業(yè)里積累的經(jīng)驗(yàn)開發(fā)和制造油泥銑削機(jī)器，經(jīng)過(guò)多年來(lái)用戶的認(rèn)證，錘煉出今天的可靠設(shè)備。

五軸聯(lián)動(dòng)銑削可以優(yōu)化切削過(guò)程、參數(shù)，有利于降低刀具磨損、減少后加工，是汽車模具加工技術(shù)發(fā)展的潮流。它適合于使用球頭銑刀加工小曲率的凸表面和較淺的凹表面，也可用于使用銑刀側(cè)面加工自由表面。采用3 2軸加工方式可以da限度加快走刀。數(shù)控銑削比仿型銑削精度高、后加工少。由于造型實(shí)際上是一個(gè)雕塑過(guò)程，所以要用便于手工加工、便于修改的油泥。實(shí)現(xiàn)五軸高速銑削加工需要不斷加強(qiáng)機(jī)床計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的功能，使之能夠直接接收全部設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)并加以利用，能夠前瞻處理多個(gè)程序塊，能夠方便用戶介入計(jì)算機(jī)輔助制造過(guò)程修正設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。

五軸聯(lián)動(dòng)銑削可以令人滿意地用于加工下凹較淺的零件，例如一種商用車車頂襯里的壓鑄模。StudioLine/ConceptLineXYZ每軸移動(dòng)10-30m/min，切削時(shí)速度達(dá)：5-12m/min，比手動(dòng)三座標(biāo)劃線機(jī)器快一至十倍速度。當(dāng)數(shù)學(xué)描述復(fù)雜的工件表面可以采用銑刀側(cè)銑時(shí)，也能夠應(yīng)用五軸銑削加工。國(guó)外一家汽車制造配套廠家，利用五軸銑削的走刀行程同時(shí)加工出活動(dòng)組合模具的外形輪廓和壓邊圈。但是，下凹深且局部形狀復(fù)雜的模具一般不能夠采用通常的五軸銑削加工，因?yàn)榈毒呖赡軙?huì)與工件發(fā)生干涉。

針對(duì)NC編程語(yǔ)言影響過(guò)程運(yùn)行的速度和精度的問(wèn)題，有制造廠家把改進(jìn)目標(biāo)放到要讓NC系統(tǒng)能夠較為直接地處理曲面的CAD描述上，即不經(jīng)過(guò)NC編程語(yǔ)言中間搭橋。采樣點(diǎn)標(biāo)注完成后，用刀或膠帶將這些采樣點(diǎn)連成起來(lái)，而形成各個(gè)面，這些采樣點(diǎn)連接成的線就是面的邊緣界線。這樣一來(lái)，NC系統(tǒng)的速度不再是瓶頸，需要拖帶沉重工件即汽車模具的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)而變?yōu)楸∪醐h(huán)節(jié)。由于CAD數(shù)據(jù)經(jīng)常存在缺陷或不完整，還有NC系統(tǒng)制造廠家便想方設(shè)法方便用戶介入CAM過(guò)程，去發(fā)現(xiàn)和修正不正確的數(shù)據(jù)，但刀具補(bǔ)償還是由NC系統(tǒng)完成。此時(shí)除了補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度，還可以在狹小的公差范圍內(nèi)補(bǔ)償小的、重磨的刀具的半徑，并且不需要改編刀路。以上這些制造廠家目前提供的NC系統(tǒng)，都可以對(duì)五軸聯(lián)動(dòng)銑削加工補(bǔ)償?shù)毒唛L(zhǎng)度和工件位置。

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