江蘇一水硫酸鎂定制誠信企業「多圖」

七水硫酸鎂表面水脫除的設備大多數廠家采用的是振動床和回轉圓筒干燥機兩種，也有部回轉圓筒干燥機干燥硫酸時的粘壁現象分采用固定流化床干燥機，振動床的缺點是振動電機的振幅調節困難，易出現偏流的現象，另外振動電機的使用壽命也短；回轉圓筒干燥機主要缺點是容易粘壁，清理非常麻煩，且設備一次性投資相對要大；固定流化床干燥機的缺點是對操作人員的要求相對要高。同樣在工業生產中一水硫酸鎂干燥機主要采用的是固定流化床干燥機，因為固定流化床干燥機干燥一水硫酸鎂的工藝相對比較成熟，設備檢修率低、設備占地面積小、投資省。由于一水硫酸鎂干燥后都需要再次粉碎，有些設備生產廠家對一水硫酸鎂生產工藝進行了改進，采用旋轉閃蒸干燥機，因為旋轉閃蒸干燥機干燥出來的成品可以一次成粉，減少了干燥后在粉碎的環節。鎂干燥機在實際生產中多數采用傳統工藝，即烘房和烘箱。新的生產工藝就是兩級流化床干燥機，兩級流化床干燥機采用物料和熱源逆流的原理，降低了熱量排出溫度，解決了烘房、烘箱在生產過程中的大部分熱量直接排放。綜上所述硫酸鎂干燥機的形式多種多樣，主要采用的有流化床干燥機、回轉圓筒干燥機和烘房等。這里建議采用固定流化床干燥機，因為振動流化床維修率偏高，振動電機需要經常更換；回轉圓筒干燥機在實際生產應用過程中容易出現粘壁的現象，清理起來非常麻煩；而烘房沒有熱量的回收再利用，能源消耗非常高，屬于高耗能的干燥方式，這種方式逐漸在生產中被淘汰。

七水硫酸鎂振動流化床

制備一水硫酸鎂和鎂，七水硫酸鎂在高于300攝氏度的溫度下脫去全部結晶水，因此熱源系統配套燃氣熱風爐，進風溫度應大于350攝氏度。關于干燥季，我們推薦使用閃蒸干燥機，閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。物料由加料裝置進入閃蒸干燥機主機內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統進行收集處理，符合環保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風機排空，完成整個干燥過程。硫酸鎂原料經過閃蒸干燥機脫結晶水后，物料成粉狀不結塊，性狀良好。

硫酸鎂干燥設備以流化床干燥為例，原料經皮帶上料機送入流化床干燥機內，由熱源產生的熱空氣進入干燥機內，熱空氣與進入干燥機內的物料接觸并干燥。干燥后的產品由干燥機尾部排出，需冷卻的，經過冷卻機冷卻。部分細粉由旋風除塵器收集并經料閥排出系統。尾氣經洗滌后引風機排空，洗滌水循環利用，后回到工藝。

硫酸鎂設備技藝先進，節能。只要控制微波功率即可實現立即加熱和終止，微波隨開隨有，不需要預熱，沒有熱梯度，節省能耗。設備應用人機界面和PLC可進行加熱過程和加熱工藝規范的可編程控自動化控制，操作簡單。

硫酸鎂干燥設備性能特點：

1、采用振動流化技術，床層溫度分布均勻，無局部過熱現象，無死角，干燥、冷卻產品質量好。

2、料層厚度和機內移動速度及振幅均勻可在設計范圍內無級調整，適用面寬。對物料表面損傷小．可用于易碎物料，或要求保持形狀物料的干燥。物料顆粒不規則時亦可使用，不影響效果。

3、運行穩定，物料適應性強。

4、干燥、冷卻、篩分同步完成。

5、當用于高水份物料大批量生產時，可采用多臺串聯的方式以達到用要求(典型物料：如聚酰胺等)。

鎂干燥機應用于食品工業、材料化工、工業、礦產開采業、陶瓷工業、實驗室分析、濕天然橡膠加工等各行各業。設備可以根據你的具體需求，為您的企業研制生產各種規格、型號、用途的具體產品。

濟南中昌成套設備工程有限公司多年專業從事液固造粒、干燥、節能、環保設備的研究開發、設計制造、工程承包及技術咨詢服務，是集科、工、貿為一體的高新技術企業。公司位于山東省濟南市歷城區花園路上，擁有杰出的行業專家隊伍和二十年的干燥工程實踐經驗，骨干人員均來自科研單位以及生產現場，現有專業技術人員20多人。中昌公司依靠突出的技術力量和豐富的實踐經驗，根據物料特性和工藝要求量身定做為用戶提供系統解決方案，從來料試驗、設計、制造、安裝、調試到售后服務提供交鑰匙工程。

硫酸鎂專用烘干機 性能特點：

       ◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

       ◎設備緊湊，體積小，生產，連續生產，實現了"小設備，大生產"。

       ◎干燥強度大，能耗低，熱。

       ◎物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。

       ◎負壓或微負壓操作，密閉性好，，消除環境污染。