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發布時間:2020-11-10 11:57  





13B雙面研磨機
主要特點:
1. 變頻器配合異步電動拖動,實現了軟啟動,軟停止,調速穩定,沖擊小;
2. 采用三電機同步拖動,變速范圍更廣,能適應不同拋光材料及拋光工藝的要求;
3. 太陽輪與內齒圈同步升降,滿足了取放工件及調整游輪嚙合位置的要求;
4. 上下拋光盤采用斜齒輪傳動,運轉平穩;
5. 采用PLC控制,壓力采用電—氣比例閥與拉力傳感器進行閉環反饋控制,壓力過程實現了準確控制;
6. 應用人機界面(PT)與PLC通訊,一方面顯示運行參數,另一方面通過其觸摸鍵調整設定各項工藝參數,主操作由普通鍵鈕完成。
7. 采用集中潤滑裝置,各相對運動表面、齒輪嚙合部位都可得到充分潤滑,大大提高了整機的使用壽命;
8. 上盤采用較新的“浮動”連接裝置,解決了錯盤問題;
9. 采用水液分離機構,自動化程度高,操作方便;
10.配置手持式拋光盤清洗裝置。
精度指標:
主機精度:
1.下拋光盤端跳: 0.05mm
2.上下拋光盤平面度: 0.015mm
3. 太陽輪徑向跳動: 0.06mm
4.齒圈徑向跳動: 0.10mm
加工精度(四個修平器研后)
1.一致性 ±0.0055mm
2. 平面度 0.004mm
3. 平行度 0.005mm
加工能力:
單片承片量: 8片/Φ75mm、5片/Φ100mm
整盤承片量: 40片/Φ75mm、25片/Φ100mm
營業部砂輪基礎知識
一、 砂輪的構成:
砂輪的結構由磨粒、結合劑、孔隙三部分構成,如下圖所示:
一般砂輪需要經過:混料 加壓成形 干燥 燒結 靜平衡 硬度檢測 安全回轉試驗,共計八個步驟生產而成。。
磨粒:指露出表面部分,起切削作用。
孔隙:起容納切屑、磨削液和散熱作用。
結合劑:將磨料粘成一定的形狀。
(第四要素:為改善磨具性能,可浸漬填充劑于氣孔之內,如硫、二硫化鉬、蠟、樹脂以改善砂輪的性能)
二、 砂輪的分類:
砂輪分為普通砂輪與起硬砂輪二大類。
普通砂輪
普通砂輪指人造磨粒而進行生產的砂輪,分為剛玉系與碳化物系二大類。詳細性能見下表中:
普通砂輪的特點及應用范圍
普通磨具硬度
砂輪的硬度指砂輪上磨粒在切削力作用下,從結合劑中脫落的難易程度。研磨機的發展歷史研磨機發展史,籠統地說分為傳統研磨和現代研磨。砂輪硬度高,則不易脫落,砂輪硬度低,則易脫落。注意,砂輪的硬度與磨粒自身的硬度不是同的概念。影響砂輪硬度主要原因是:A、結合劑量的大小B、制作中的成形密度、燒結溫度及時間。在使用時,硬度的選擇應參考如下幾點:
(1) 工件硬度高時,砂輪的硬度應低。
(2) 一般粗磨比精磨時選較硬砂輪;內圓磨時,砂輪與工件接觸面積比外圓磨時大,易使工件發熱,砂輪應軟一些。
(3) 成形磨時,選硬的。
(4) 導熱性差,選擇軟的。
(5) 砂輪與工件接觸面積大時,選軟的。
(6) 精磨時,選軟的。
雙面研磨機工作原理和特點
1、創新是設計的基本理念,本設備在設計時認真分析和比較了國內外同類設備的結構、控制和功能特點,綜合、歸納并采用了眾多用戶的成功經驗和合理建議。著力提高設備的技術含量、運行精度和運行平穩性。
2、采用先進的西門子產PLC程序控制器,控制整機的動作,自動化程度高,并由與之匹配的西門子Smart 700大屏幕觸摸屏作界面,顯示當前整機狀態,實現人機對話,操作一目了然。
3、采用變頻調速及全齒輪傳動,使整機工作時起動平穩、運轉穩定,尤其在低速運轉時,克服了上、下研磨盤的竄動、爬行現象。
4、采用亞德克生產的氣動執行元件與SMC生產的氣動控制元件配套,實現研磨盤分輕壓、中壓、重壓、精研等四個階段的壓力無級調節,為磨削工件提供更出色的研磨效率及更廣泛的磨削工藝選擇。
5、大齒圈可以升降,且升降位置可以調節。太陽輪的高度也可以通過定期增減墊片數量進行調節。
6、減速機用杭州杰牌的.
7、采用雙電機和雙變頻驅動;產地是無錫亨達高溫變頻電機。主電機(9KW/1440rpm)帶動上、下研磨盤和齒圈;用副電機(1.5KW/1440rpm)帶動太陽輪。副電機與主電機按比例同步調速。
8、配備有自動潤滑裝備,對齒輪進行潤滑。
9、本設備可設定和存儲三十套不同的工藝參數(壓力、速度、時間、圈數)供使用者選用。