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全自動小料輸送配料系統

全自動小料輸送配料系統 1、單種物料精度為±2g、±5g、±10g(精度需考慮環境因素，材料顆粒均勻及物料特性等因素影響）;2、每小時可達50批次左右(主要與原材的比重、稱重重量幾精度有關)；3、此系統可配備回轉輸送帶，更有利于稱量的連續性；4、可配備移動式小型收塵機，便于計量平臺的清潔；5、由PLC程序可達到控制原料喂料速度快慢的功能；6、使用人機界面達到設定批次、配方、速度等相關參數；7、可根據使用情況自動生成各原料使用的日、月累計量及設備異常報警等信息，并具有可查詢及打印功能。

正壓密相氣力輸送工作流程

正壓密相氣力輸送工作流程/氣力輸送系統是如何運行的？ 在進料過程中，物料通過專用進料閥進入發送罐中。發送罐內的氣體通過平衡閥釋放出去，便于進料，同時消除了阻礙物料流動的反向壓力。 一旦發送罐被裝滿，由料位計、電接點壓力表或者稱重傳感器發出信號，專進料閥和排氣閥關閉并且密封。 然后往發送罐內通入壓縮氣體，當達到一定值時，出料閥自動開啟，發送罐內的壓縮氣體與物料相混合，同時向輸送管線施壓。 物料以分立的組塊形式開始輸送，直到發送罐和輸送管線內的物料排空為止。

粉體輸送在密封情況下的選擇原則

粉體輸送在密封情況下的選擇原則 密閉粉體輸送系統是近年來發展迅速的一項技術。廣泛應用于制藥、食品、化工等行業。為了在傳統工藝中引入新的概念，在設計、選擇、安裝、調試和應用維護中應注意一些基本原則。 首先是適用性，這是非常重要的。密閉式粉體輸送計量系統需要成功應用，90%以上的失效案例為適用性失效。在傳統的封閉式氣液輸送計量系統中，已有數百年甚至幾百年的歷史，經過開發和研究，在技術及其適用性方面已經非常成熟，幾乎所有的氣體和液體都能夠被成功處理，但粉體在這方面在國外只有短短的20或30年的時間，在我國只有近10年的時間。和各種粉體材料的物理特性有很大的不同，所以它是實現封閉輸送和計量自動化系統非常困難，一個材料一個很好的解決方案（如淀粉）在另一個產品（如糖粉）線可能根本無法運行，這需要在程序選擇階段進行，這導致了實用性差，也就要求設計者有一定的經驗和遠見。