注塑加工技術誠信企業 昊通塑膠科技有限公司

PC片材在拉伸過程中雖然深度會比較深,但會受到油墨、硬化層等的影響,硬度高了延展性就差,往往在拉伸中油墨會破掉,硬化層會裂開,產品表面會有細裂紋。很多IML工藝產品常溫下沒問題,可是在供貨中,有時集裝箱運到海外的過程中會有問題,表現在產品的四個角出現細裂紋,好像蠶絲。所以在出貨前要做好相關的環境測試和各種實驗。


IML工藝的成型方式主要有兩種成型方式,一種是高壓成型,主要采用PC片材,另外一種是熱壓成型,大多數用PET片材。PC片材如果用熱壓成型,折痕是很難消除的,所以適用于高壓,其弱點在于硬度問題和定位。產品能拉伸多少,要由造型,轉角的大小,斜度,導角,產品表面的硬度都有關系。首先要談產品的表面硬度需求是多少,然后才能確定產品的造型,是不是符合IML工藝要求。確定符合后再根據產品的要求選擇成型方式。


同時還具有提高質量，增加圖像的復雜性和提高產品耐久性優點應用在產品外觀上，是目前較為有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切，與塑料結合成型，免除二次作業程序及其人力工時，尤其一般在需背光、多曲面、仿金屬、發線處理、邏輯光紋、肋骨干涉...等印刷噴漆制程無法處理的時候,更是使用IMD 制程的時機。模內裝飾可以取代許多傳統的制程，如熱轉印、噴涂、印刷、電鍍等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關產品。

IMD技術全稱為模內裝飾技術（In-Mold Decoration），又稱為免涂裝技術。由于傳統的塑膠加工技術無法滿足逐步進步的新時代需求，諸多發達如美國、日本、德國開始尋找新的工藝滿足新興的消費類電子產品材料加工，由此，IMD工藝技術的特性開始步入市場。

IMD工藝技術IMD工藝技術能夠將模內注塑和后加工技術融合在一起（菲林經過印刷、高壓成型，通過沖切與塑料融合成型），并且是一種相對自動化的工藝流程，因此對比傳統工藝而言，它能夠簡化生產流程，提高生產效率。同時由于相對自動化，克服了許多人為因素的干擾，能夠提升圖案的復雜性和質量以及圖案的耐久性。