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發布時間:2020-12-01 06:58  






冷庫機組在前期作業時要細心調查壓縮機的回油狀況,并保持清洗。假如發現油面不行清洗或許是油面降低,要及時加油或許換新油。這么可以防止潤滑不良
B、要常常的調查壓縮機設備的運轉狀況,查看排氣溫度,在時節改換時,溫差改變大的時分要特別注意運轉狀況。假如反常,及時查看,調整體系冷凝溫度和供液狀況
C、關于冷庫設備的聲響判別。仔細聽水泵、冷卻塔、壓縮機、風機等設備的運轉聲響,假如不符合慣例,應及時維修,維修部位可參閱,壓縮機、排氣管及地腳的轟動狀況。
D、關于水冷設備,要常常查檢冷卻水的渾濁度。要常常對冷卻水進行必要替換。并查看供水體系的跑、冒、滴、漏等狀況是不是存在。
E、查看水泵是不是正常作業。發霉開關是不是有用。假如反常應及時處理
F、冷庫制冷壓縮機的維修保護:通常狀況下,在冷庫設備運轉30后應替換一次冷凍油和枯燥過濾器。半年后再替換狀況。根據具體狀況而定。
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冷庫建造有一些常見的材料,如果按照基礎選用的材料來分的話可以分為磚基礎、灰土基礎和三土基礎、毛石基礎。
冷庫磚基礎是由基礎磚和大放腳組成,磚基礎一般用于荷載不大,基礎寬度較小及土質較好,地下水位較低的地基上,否則施工質量不易保證。
冷藏庫灰土基礎就是磚基礎下設土墊層,灰土基礎上擴大的磚砌墻基為大方腳。采用灰土基礎可以節約基礎用磚,但它只能用于地下水位以上及冰凍線以下的基礎。
冷庫工程三合土基礎是用1:2:4或1:3:6的石灰、砂、碎磚加適量的水拌勻,鋪在基槽內而成,每層厚度約為150~120mm。其要求、特點與灰土基礎相似,南方地區常采用。
氣焊的缺點是:生產效率較低;焊接后工件變形和熱影響區較大,導致焊接口焊渣成堆,表面凌亂,難實現自動化。
采用氣焊工藝焊接鋁排時,由于助燃氣體主要為氧氣,可燃氣體主要采用乙缺、液化石由氣等,因此其火焰的熱功率低,受熱面積大,熱量相對分散,焊件容易變形,在焊接過程中溫度高,焊后的焊縫金屬不但晶體分散,組織松散,還會讓焊接口處的鋁發生化學反應使分子改變,產生氧化鋁的夾雜物

這樣會產生氣孔、裂縫等缺陷,從而讓鋁排產生氣密性問題隱患,鋁排產品的氣密性不佳會直接造成冷庫中制冷劑泄漏,制冷劑泄漏可以導致整個制冷系統的癱瘓,如果冷庫中存放相關的貨品,則連帶損失不可估量。同時在焊接的過程中還存在焊料殘留在鋁排管中的風險,嚴重的會導致排管堵塞而致使制冷系統不能正常運轉。因此一般建議使用鎢極脈沖亞弧熔焊。而如果采用氣焊,則一定要保證焊接的成熟規范操作才行。
