膏體泵生產廠家多重優惠

低溫污泥干化技術更環保

1). 采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；

2)可適合安裝在城區污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節約干化過程冷凝水處理成本；

3)可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節約大量后期運輸成本；

4)可適合83%-50%含水率污泥干化；

5) 下層網帶干化溫度達70℃以上時間可達90min-120min,可有效殺菌96%以上 ；

低溫污泥干化技術與其他污泥烘干機的比較

　前述的一種煤氣化細渣和污泥的再利用系統中，輸送系統包括給料機和濃料泵，給料機連通混料倉和濃料泵，濃料泵連通循環流化床的爐膛，給料機和濃料泵均配有反沖洗裝置，反沖洗裝置均和煤氣化裝置連通。

　　前述的一種煤氣化細渣和污泥的再利用系統中，所述過濾機是真空帶式過濾機。正因為循環流化床鍋爐有著如此多的優點,使得其得到大范圍的應用。真空帶式過濾機有如下幾個特點：①真空實現連續操作，無真空釋放，工作，能耗低;②過濾濾餅洗滌(順流洗滌或逆流洗滌)連續，自動化程度高，濾布無相對摩擦，使用壽命長;③結構合理，采用托輥或氣墊支撐膠帶。真空室采用超高分子材料制造，自潤性能及密封性能好、摩擦系數小。膠帶使用壽命長;④設備易損件少，運行費用低。

　　前述的一種煤氣化細渣和污泥的再利用系統中，所述給料機是半正壓給料機。據這家公司的工程師張錦華介紹，這套設施采用“以泥燒泥、循環使用”的辦法，將污泥的含水率降到25%以下后，不添加任何助燃物即放入焚燒廂內燃燒，并以產生的熱量再烘干新污泥，100噸污泥燃燒后只剩6噸灰渣。半正壓給料機為雙螺旋給料設備，采用扇形變螺距葉片，兩螺旋軸葉片沿軸向交錯位置，通過低速大扭矩傘齒輪減速機驅動齒輪箱的一對直齒輪帶動螺旋軸異向旋轉將物料喂入膏體泵料斗內。由于電氣部分采用變頻調速技術，使其可與膏體泵的輸送量建立閉環控制，根據輸送量的變化適時調整半正壓給料機的給料量。

　　與現有技術相比，本實用新型將煤氣裝置產生的細渣和污水處理裝置產生的污泥匯集并攪拌，然后輸送到循環流化床的爐膛，兩種固廢混合后繼續作為燃料使用，既可以節省燃料煤，又對公司自身產生的細渣和污泥進行了自我消化，減少了處理費用，可產生較好環境效益和經濟效益。煤氣化爐渣滿足或經分選富集處理后滿足低殘碳要求，則選制磚、砌塊等。

經濟較為發達的大中城市，可采用污泥焚燒工藝。鼓勵采用干化焚燒的聯用方式，提高污泥的熱能利用效率；鼓勵污泥焚燒廠與垃圾焚燒廠合建；在有條件的地區，鼓勵污泥作為低質燃料在火力發電廠焚燒爐、水泥窯或磚窯中混合焚燒。

污泥焚燒的煙氣應進行處理，并滿足《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB 18485）等有關規定。污泥焚燒的爐渣和除塵設備收集的飛灰應分別收集、儲存、運輸。鼓勵對符合要求的爐渣進行綜合利用；飛灰需經鑒別后妥善處置。