采暖用板式換熱器貨真價實「多圖」

板式換熱器

常見故障

外漏

主要表現為滲漏（量不大，水滴不連續）和泄漏（量較大，水滴連續）。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。

串液

主要特征為壓力較高一側的介質串入壓力較低一側的介質中，系統中會出現壓力和溫度的異常。如果介質具有腐蝕性，還可能導致板式換熱器密封墊片的腐蝕。串液通常發生在導流區域或者二道密封區域處。

壓降大

介質進、出口壓降超過設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中，若熱側壓降過大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿足要求。

供熱溫度不能滿足要求

主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。

產生原因：① 一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。② 冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。③ 并聯運行的多臺板式換熱器流量分配不均。④換熱器內部結垢嚴重。

處理方法：① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。② 平衡并聯運行的多臺板式換熱器的流量。③拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。

板式換熱器的拆卸清洗

拆卸

先將板式換熱器熱介質的進出口閥門關閉,再將冷介質的進出口閥門關閉,排掉介質(一般為水或汽),用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸(兩塊兒壓緊板內面間的距離)并記錄。

均勻、對稱地拆除換熱器的夾緊螺栓,輕輕地將活動壓緊板沿軌道推開,逐片拆下傳熱片(注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉),并按順序擺好。

由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片,所以一定要記清每種紋路的片數和組合順序。

拆卸化學清洗

 化學清洗循環回路的連接用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學清洗循環系統(如圖1所示),將拆下的傳熱片按順序整齊地擺放在清洗槽內(傳熱片應與水流方向平行),注水后檢查系統是否正常。

　隨著一系列的應用研究及生產技術的發展，板式換熱器作為硫酸工業中的冷卻設備使用已逐漸成熟。不過還是有許多問題需要大家注意，比方說設備在設計生產及使用過程中應注意到以下的幾個問題：

　　1.硫酸具有雙重化學特性，即隨濃度的變化呈現出氧化性和還原性。濃酸趨向氧化性，稀酸趨向還原性，且其腐蝕性均隨溫度的而急劇增加。板式換熱器選材時，既要求有性腐蝕的優異特性，又要兼有耐還原性酸腐蝕的某些性能。流體在螺旋板內允許流速較高，并且流體沿螺旋方向流動，滯流層薄，故傳熱系數大，傳熱。目前，能耐還原性腐蝕的合金十分昂貴，而且因其中Ni、Mo和Si等合金元素的含量較高，其機械性能又難以適應板片加工的要求，因此給制造帶來很大的困難。

　　2.板式換熱器的板片多系0.8～1mm厚的金屬板，從壽命角度要求其年蝕率，適宜的操作條件應較寬，不能以特定點的腐蝕率來評價該種材料的適用性及使用安全性。

　　3.硫酸產生的腐蝕是均勻腐蝕，因此使用一定時間后只要把酸進口和水出口調換一下，即可使壽命延長40%以上。另外，應盡可能避免斷水情況的發生， 否則會使材料壁溫升溫而帶來損害。循環冷卻水應配置過濾器，必要時應配上斷水報警裝置。