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數控平板鉆床，是的平板鉆孔加工設備。設備主要由床身、龍門、動力頭、自動排屑與循環冷卻系統、電氣系統等組成。具有高精度、、高剛性、高可靠性等特點，加工區域分四個加工區，可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件，同時還能進行鉆孔加工文件編程。

適用于鋼結構、橋梁、電力通訊鐵塔、熱電站鍋爐支架等行業連結板、地腳板、端頭板、模板、法蘭盤、結構件等零件的鉆孔加工工序。

床身

床身由機座、框式支撐架和活動支撐條組成，均采用鋼板焊接而成，經時效處理去除應力。工作臺面上安裝有框式支撐架，框式支撐架上面與活動支架組合安裝，由蝶形螺釘固定，松緊蝶形螺釘調節活動支架之間的距離以滿足加工工件的支撐。加工區域寬敞，分左右共四個加工區，可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件，同時還能進行鉆孔加工文件編程。工作臺四周分布由十二支快速可移位的自動液壓夾鉗，可一次裝夾單塊或重疊裝夾多塊鋼板。機座左、右側面上，各布置由一根高承載力的直線滾動導軌副，用于移動龍門左、右支架的導向。機座左側裝有一套經由AC伺服電機、同步帶輪、滾珠絲杠組成的驅動機構用于龍門縱向移動（X軸）。機座右側裝有一套液壓鎖緊塊，在鉆孔時鎖住龍門，減少導軌滑塊和滾珠絲杠副的受力，保證高的定位精度和重復定位精度。

數控平面鉆床故障處理方法

     1充分利用數控系統硬件、軟件報警功能 在現代數控系統中均設置有眾多的硬件報警指示裝置，設置硬件報警指示裝置有利于提高數控系統的可維護性。數控機床的CNC系統都具有自診斷功能。在數控系統工作期間，能夠適時使用自診斷程序對系統進行快速診斷。一旦檢測到故障，就會立即將故障以報警的方式顯示在CRT上或點亮面板上報警指示燈。而且這種自診斷功能還能夠將故障分類報警。           2數控機床簡單故障報警處理的方法通常，數控機床具有較強的自警功能，能夠隨時監控系統硬件和軟件的工作狀態，數控機床的大部分故障能夠出現報警提示，可以根據故障提示，確定機床的故障，及時處理、排除故障，提高機床完好率和使用效率。          3直接觀察法     直接觀察法就是利用人的感覺注意發生故障時（或故障發生后）的各種外部現象并判斷故障的可能部位的方法。這是處理數控系統故障首要的切入點，往往也是直接、行之有效的方法，對于一般情況下“簡單”故障通過這種直接觀察，就能解決問題。           4利用狀態顯示診斷功能判斷故障的方法  現代數控系統不但能夠將故障診斷信息顯示出來，而且還能夠以診斷地址和診斷數據的形式，提供診斷的各種狀態。           5發生故障及時核對數控系統參數判斷故障的方法  數控機床的數控系統的參數變化，會直接影響到數控機床的性能，使數控機床發生故障，甚至整機不能正常工作。因此，在對故障的分析診斷過程中，盡管采取了一些措施，仍然不能解決問題、排除故障，或者對故障出處不夠明朗的話，應該改變思路，從人們所說的“軟”故障著手。檢查核對數控系統的參數，是否是因為數控系統參數變化所導致的故障，往往是一絲異常，便是癥結所在。

數控平面鉆床的鉆削動力頭采用BT50內冷剛性高速精密主軸，剛性好、精度高，可滿足機床的高速重型切削。動力頭配有液壓打刀缸來配合主軸的45°四瓣爪拉刀機構，實現自動松刀和自動拉刀動作，使刀具的裝卸極為方便。主軸轉速10～3000r/min，轉速范圍廣。在精密主軸的上端配有高壓旋轉接頭可接入冷卻潤滑液，經主軸內孔、拉釘內孔、BT50刀柄內孔、鉆頭中心孔，直接噴向切削位置，主軸中心出水功能可提高切削加工效率，實現深孔加工和保護刀具降低使用成本。

平面鉆能夠夾裝硬質合金刀具內冷麻花鉆打孔還可以用彈簧鋼麻花鉆頭外冷打孔。關鍵用以法蘭盤、熱交換器、筒體件的生產加工，生產過程數控機床，，高精度，程序編寫便捷，實際操作簡易。現如今早已成為了很多領域不能卻少的設備之一，為了更好地充分發揮其高些的工作效能，在平面鉆選擇選購應留意下列三個標準： 1、生產率高和產品品質好的標準。 生產率的多少可以直接體現設備生產制造的能力。因此 生產率越高其發生的經濟收益越好。為了更好地提升產品品質，應選擇設備高精度、自動化技術水平高的平面鉆。可是設備的價格也相對提升，擴大了企業產品的產品成本。因而在選擇平面鉆時，應融合生產制造銷售市場規定，對相應的要素開展整體考慮到。 2、為生產制造工藝服務項目的標準。 先應依據生產商品的特性選擇適合的平面鉆，以達到生產制造工藝規定。 3、工藝范疇寬的標準。 平面鉆的工藝范疇就是指其融入不一樣制造標準的能力。工藝范疇越寬，越能提升 設備的使用率，完成一機常用，即運用同一設備能夠生產加工不同產品，完成多種多樣規格型號。因而為了更好地滿足不一樣領域多種類、多規格型號的制造規定，應選擇工藝范疇盡量寬的平面鉆。