不銹鋼電鍍硬鉻服務介紹

電鍍硬鉻工藝會導致嚴重的環境問題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會產生含鉻酸霧和廢水，而且還有其它一些缺點，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而降低；

反應有些機械電鍍硬鉻很快生銹，有的不到一個月就生銹!電鍍自然為了防銹，為何這么快就生銹呢！

原因有：1，鍍液不純，建議化驗，過濾，

            2，厚度不夠，建議增加電流強度和電鍍時間；

           3，電鍍后去，氫氣會分化硬鉻，提前生銹；

           4，工件前處理要好！

鍍鉻層厚度測量標準。一般都是合同規定。通常情況是：

防護-裝飾性鍍鉻：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2個微米，

鍍硬鉻一般為5~80微米，特殊的可達300微米，用于修復工件尺寸高可達1000微米，即1毫米厚。

鍍乳白鉻：30~60微米，加鍍光亮耐磨層厚度一般50~150微米。

多孔性鍍鉻：比較復雜可以100微米以下，也可大于150微米

電鍍硬鉻工藝加工過程中主要的鍍液加工流程包含：在槽中放入2/3的去離子水?按上表計算?將所需的鉻酸、硫酸加入鍍槽中，硬鉻電鍍再將HA硬鉻光亮劑Q加入鍍槽?添加去離子水，至所需之液位高度，加熱至55~60℃。分析硫酸濃度、鉻酸濃度?并調整至工藝規范電解4~6時。      一般傳統的硬鉻鍍液轉為全光亮硬鉻工藝的程序非常簡樸只須將鍍液送交硬鉻電鍍化驗經確定無機雜質不超過7.5克/升同時不含氟化物、稀土、磺酸類低溫添加劑?而后的工藝是將鍍液轉成HA全光亮硬鉻工藝。般傳統硬鉻電鍍相同無需經由特殊程序的處理。

電解脫脂要在化學脫脂之后進行，可以用、表面活性劑、載化鎂或市售金屬清洗劑等擦拭脫脂.為了減少氫脆危險，高強度鋼要盡可能不做或少做陰極電解脫脂。

酸洗

酸洗時間要盡可能短.加緩蝕劑以防氫脆。

電鍍硬鉻前的活化

電鍍硬鉻前使基體表面活化的方法是陽極浸蝕。雖然陽極浸蝕可以在電鍍硬鉻槽中進行，但這會帶來鐵雜質，不宜提倡。鎳合金和某些不銹鋼可用陰極浸蝕。