不銹鋼發黑價格詢問報價

堿性氧化法

堿性氧化是用NaOH配制的溶液，氧化時間10-15分鐘，黑色氧化膜的耐磨性很好，無需固化處理。鹽霧時間一般在600-

800小時。能保持不銹鋼不銹的品質。

第二類：電解氧化法

溶液配制:(重鉻酸甲20-40g/L硫酸錳10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).著色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min內膜層無顏色變化、無脫落現象，說明膜層的耐蝕性較好。經過電解法對1Crl7鐵素體不銹鋼著黑色，發黑速度快，再經過硬化處理后，得到黑色氧化膜色澤均勻、富有彈性，又有一定的硬度。特點是工藝簡單、發黑速度快、著色效果好，有著較好的耐蝕性能，適用于各類不銹鋼的表面發黑處理，因而頗具有使用價值。發黑時所需溫度的溫度較大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。

鉻酸鹽黑色化學氧化.法此膜層顏色變化的過程是由淺到深，當從淺藍往深藍(或純黑)變化時，其時間間隔僅0．5～1min，錯過這個較佳點就會又回到淺棕色，只能退除后重新著色。經固化處理能提高耐磨性。配上顏色定位儀，能得到勻均的黑色氧化膜。操作要求嚴謹。此法也叫因科法，已有幾十年歷史，英國人發明。工藝經改良后，已得到廣泛應用，效益顯著。目前我國與先進國家相比，主要差距是著色的電子監測設備。（4）適用性廣，各類鋼鐵工件都可使用，尤其冷軋工件、熱軋工件、鑄鐵件效果佳。國外已將這種設備用于工業生產，可以得到重復的顏色，而國內尚未見報導使用，所以研制著色用電子監測設備是當務之急。

發黑是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發黑處理，鋼制件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。（1）發黑安全不用電，用堿性高溫發黑需100%用電。（2）提高工效：共需1-2小時。（3）發黑成本低，設備簡單，操作方便；因此廠家想要達到優化的采用這種發黑工藝，就應該選擇合適的工藝方式。對發黑時間作了嚴格的控制。（4）工藝適應性強：解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題。