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發(fā)布時(shí)間:2020-08-04 09:31  





發(fā)黑液沉淀現(xiàn)象少 降低質(zhì)量影響 發(fā)黑液是當(dāng)前主要的一款發(fā)黑處理溶液,在我國(guó)的使用非常的普遍。氧化膜表面發(fā)花工件在黑色基體上出現(xiàn)零星的白點(diǎn),有時(shí)白點(diǎn)還較密集,這種現(xiàn)象工人稱(chēng)之為“發(fā)花”。其采用的發(fā)黑溶液是經(jīng)過(guò)其不斷改善的,減少沉淀和后沉淀現(xiàn)象的出現(xiàn),從而在發(fā)黑過(guò)程減少其質(zhì)量的影響。 只有不斷提升發(fā)黑處理的質(zhì)量,才能使企業(yè)占據(jù)市場(chǎng)的不敗之地,發(fā)黑處理技術(shù)是目前能提高工件防腐蝕性能的工藝,主要把工件放在空氣、水蒸氣或化學(xué)物的溶液中在室溫或加熱到適當(dāng)溫度,在工件表面形成一層藍(lán)色或黑色氧化膜
影響發(fā)黑處理質(zhì)量的因素較多,其中主要的影響因素有溶液的成分、加熱的溫度和零件的化學(xué)成分,它們的變化對(duì)于零件的發(fā)黑質(zhì)量有重要的影響。
(1)溶液成分的影響調(diào)整發(fā)黑溶液中NaOH的含量,能夠控制發(fā)黑液的溫度,含量高則溶液的溫度提高,但過(guò)高將造成氧化膜的疏松和多孔;如較低則沸點(diǎn)達(dá)不到工藝溫度,零件表面生成的四氧化三鐵膜薄,出現(xiàn)花斑,因此一般含量控制在500~850g/L。NaNO?為形成氧化膜的重要介質(zhì),一般如NaNO?含量高,則生成的亞鐵酸鈉和鐵酸鈉多,氧化膜的形成速度快,氧化膜致密而牢固,但其膜薄故抗蝕性差;反之則氧化膜厚而疏松,且容易剝落,故生產(chǎn)中規(guī)定NaNO?與NaOH的質(zhì)量比為1:(3~5)。解決辦法,是加入一些舊的氧化溶液,或者加入一些干凈的鋼屑,煮沸30min,以增加氧化溶液的鐵離子濃度,這現(xiàn)象就會(huì)消除。
在生產(chǎn)過(guò)程中,許多不銹鋼產(chǎn)品需要做發(fā)黑處理,普通煲黑工藝對(duì)于不銹鋼產(chǎn)品無(wú)法滿足發(fā)黑要求。多數(shù)客戶(hù)選擇鍍黑鋅代替。堿性氧化發(fā)黑通常是采用高溫作為氧化劑,使鋼鐵零部件在極濃的堿性氧化液中進(jìn)行加熱氧化,使零件表面形成一層藍(lán)色至黑色的Fe3O4保護(hù)性氧化薄膜。電鍍產(chǎn)品不僅不夠雅黑,而且在使用過(guò)程中,很容易出現(xiàn)脫離。 我們公司引進(jìn)不銹鋼高溫鹽浴發(fā)黑,通過(guò)鹽浴滲透的方式讓不銹鋼也能發(fā)黑,發(fā)黑后的產(chǎn)品表面 黑色均勻,黑色不脫落,同時(shí)增加了產(chǎn)品的表面硬度,提高了產(chǎn)品的防銹性能,顏色不脫落。

發(fā)黑(黑磷化)中常見(jiàn)的缺陷,其產(chǎn)生原因及排除方法一、發(fā)黑(黑磷化)膜層不均勻產(chǎn)生原因 1、工件去油不干凈2、清洗不徹底3、工件重疊在一起排除方法 1、加強(qiáng)去油,加大水沖洗。 2、去油后用熱水洗再用冷水沖 3、抖動(dòng)工件,從夾具上考慮。該工藝生成的氧化物薄膜性能穩(wěn)定,在常溫下可長(zhǎng)期保護(hù)套圈倒角、擋邊處不生銹,軸承的外觀質(zhì)量得到明顯改善。二零件表面疏松,結(jié)合力不牢固產(chǎn)生原因 1、發(fā)黑(黑磷化)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。2、零件表面有殘余物排除方法 1、嚴(yán)格工藝適當(dāng)控制時(shí)間2、加強(qiáng)發(fā)黑(黑磷化)的前處理