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購買榨油機要注意哪些問題

購買榨油機要注意哪些問題

有的客戶求購榨油機時比較迷茫，因為榨油機廠家、類型實在太多；其實只要清楚自己需求什么，多方咨詢后，做到心有數，是比較妥當的。

如何明確自已需求問題：要榨什么油料作物，市場上沒有一種榨油機是特別全能的，如果客戶壓榨的是花生，大豆，油葵，菜籽等作物，建議考慮螺旋榨油機或全自動榨油機。提高出油質量減少膠體物含量和其它低分子物含量、，蒸炒要求：熟度均勻、熟坯具有一定彈性和塑性。如果客戶壓榨的是芝麻，可以考慮液壓榨油機。榨油機在壓榨不同的油料作物時,會有不同的工作原理和壓榨方法；可以根據自己要求的產量來要求榨油機型號，當然客戶可以根據自己的預算和廠房面積，產量大小選擇適合自己的螺旋榨油機型號。

榨油機原理認識問題：一般情況下，油料料胚經過一級壓榨時已經擠壓出90%以上的油脂，此后，再增加壓榨級數時，擠出的油脂只能一次比一少。也就是說，第1一次是把原料推進榨膛內，榨軸是錐心從大到小，越來越細，從而摩擦力越大，需要的壓力也就越大，原料在榨膛內的受壓加大，油份基本出完，這樣就完成了榨油，而第三級螺旋和榨糖之間的距離更窄，這個就提共了出餅的條件。對于含油量低的物料，采用二級榨即可滿足。實踐證明：用下圖所示的四級榨機型壓榨含油量低的物料時，第三、四級已經不出油了。而壓榨高含油物料時，第四級也只有量的油脂排出。向榨油機廠家詢問榨油機采用的材料，是否為耐磨抗壓材質，經過哪些工藝生產制作而成，包括輔機所采用的材質等等。加工性能如何，操作的方便程度如何。

一些不良商家抓住了一些用戶貪便宜的心理，往往報價很低，超出了一般市場規律，這樣榨油機參數配置、質量就有問題，如果你再還價還可以少，直到騙住您為止。

全自動榨油機會出現哪些常見問題及解決辦法

越來越多的客戶購買全自動榨油機，但全自動榨油機結構技術復雜，出現問題讓很多老客戶也摸不清頭緒。鞏義鼎諾根據技術維修人員，總結全自動榨油機會出現哪些常見問題及解決辦法：

1、全自動榨油機在使用時突然停止運行;及解決辦法：可能榨膛沒有磨熱進入大量的油料; 2)可能油餅太薄，榨膛的壓力大;磨合時餅枯太干。

2、全自動榨油機的機架損壞;及解決辦法：可能是榨油機里面的軸心卡死，促使強行反轉心軸。在軸心卡死時，人力強行進行反轉三角皮帶。

3、全自動榨油機的榨籠突然;這種問題的原因:可能是在開始壓榨時候放入的油料太多。金屬、石子等雜物進入了榨油機的榨膛里。在壓榨時壓榨的次數過多，沒有給足料的加水。有可能在榨油機里的榨膛沒有清理干凈或者未清理雜物就開始強行入料壓榨。

4、全自動榨油機不作業：電流不通或短相 核定電流和相位；控制箱電器損壞 切斷電源，更換電器；原料中進入堅硬物 開啟漏斗下板，關閉上板，按動倒車開關，倒出異物；油餅調節太薄 順時針轉動調節手柄1-2圈；主軸鍵脫藩 抽出主軸檢查；榨膛溫度低。

5、全自動榨油機產油率低：油渣餅太厚或太薄 調節油渣餅厚度；原料加熱過高或過低 對磁料降溫或加熱至合適溫度；機器溫度過高或過低 機溫調節適宜溫度；原料含油率低或雜質太大 對原料精選并干燥處理；真空泵抽走 調整油渣餅厚度；零件損壞 降低原料溫度。

6、全自動榨油機油渣從榨條間排出，呈面條狀：油渣餅太薄 調整榨條間隔；原料溫度過高 調整油渣餅厚度；榨條間隔大 降低原料溫度。

7、油渣餅排不出：油渣餅調節太薄；機器溫度過高；原料溫度高水分少，調整機器溫度。

8、油餅太熱象炭并含油：油渣餅調節太薄；機器溫度過高 提高原料溫度

3、原料溫度高水分少 原料進行烘炒

9、油含大量泡沫且產油率低：原料溫度低 檢查過濾箱；原料含水份大

10、濾油速度慢或不過濾：過濾箱漏氣；氣動控制閥位置不正或磨損 檢查氣動閥門位置，檢查其是否漏氣并更換；濾布不干凈 更換過濾布；油溫過低 提高油溫；過濾器密封膠圈損壞或位置不正 檢查密封膠圈；過濾器壓緊螺母壓偏 松動壓緊螺母。并交替壓緊；交替使用兩個濾缸并勤清查。油料入榨前的含水率要適宜，較好的含水率如下：花生8-11％，大豆5-8％，棉籽4-6％，菜籽6-8％，客戶可以根據這個比例，適當添加油料水分。

11、關閉真空泵真空泵倒轉：氣鎮閥膠損壞 停機更換氣鎮閥膠圈，停機進行放氣，再停真空泵

12、全自動榨油機機器漏電：加熱圈損環 更換加熱圈；長期工作，控制箱有線頭脫落，松動豐聯或線皮磨破 定時檢查控制箱并緊固各線頭壓緊螺絲或換新線 備注：機器漏電一般

什么是全自動榨油機

什么是全自動榨油機？配置構成如何，有那些優勢；為什么那么多的客戶再找全自動榨油機？

系統配置：全自動榨油機增加了炒籽和榨膛升溫自動控制功能，改變了傳統的枯餅磨榨升溫方式，使準備工作時間縮短，降低了能耗和機器的磨損，延長了榨油機的使用壽命。在油料入榨前，榨膛需要確保達到適合油料壓榨的溫度，保證油料的正常出油，通過加時調整枯餅出餅厚度來控制榨膛壓力，保證出餅和出油的正常。若間斷生產，榨膛還可以自動保溫；采用多級加壓推進和真空過濾系統從而提高了榨油效率和油品質量。

采用的是多級壓榨，定向壓榨，榨螺采用鋼材，融合先進技術，無壓力實現連續不間斷高溫連續工作，壓榨。操作的時候依靠榨膛的壓力與榨螺的溫度對油料進行擠壓出油，榨油機壓榨等級和油線的粗細直接影響出油的質量，高壓圓排的分布和榨膛壓力直接影響油餅中的殘油率。全自動榨油機增加了炒籽和榨膛升溫自動控制功能，改變了傳統的枯餅磨榨升溫方式，使準備工作時間縮短，降低了能耗和機器的磨損，延長了榨油機的使用壽命。

應用優勢：全自動榨油機改變了傳統榨油設備龐大笨重、需要依靠廣大勞動力來壓榨的階段，實現了全自動化操作，一機一般用一人就能夠完成整套機器的操作；它的加工品極為廣泛，可壓榨：菜籽、花生、大豆、芝麻、胡麻、茶籽、核桃、油葵等幾十種物料。

兩相電榨油機了解一下

兩相電（單相電）榨油機指螺旋全自動的那種，產量是150斤/小時，所以兩項不代表產量低。比如說6YL100型小型榨油機就是三項電可是他的產量就高達400斤，誰能它不是小型榨油機，所以說小型榨油機也不一定就是兩相電源。

而對于兩相電榨油機來說，它一個能夠體現出來的特點就是在于它能夠有著一個更加合理的炸膛，能夠較大成都市實現我們油料的出油率，使得它的出油率能夠達到更高的一個效果，因為它主要采用的多級推進加壓的原理；兩相電榨油機在生產過程當中能夠真正的實現一個自動控制的效果，而且一個方面就是體現在它對溫度的控制，其次就是可以體現在它能夠將我們的產品自動的倒出，這隊友我們的工作人員來說是一個非常重要的功能。100型以上的螺旋榨油機是由七節榨螺、加熱距圈組裝而成的斷續螺旋軸，與條排型榨籠構成榨膛的一級壓榨機型。

兩相電榨油機在使用的時候，它可以不受到季節的限制，因為我們傳統的設備在冬季的時候往往都是因為低溫的影響，在生產的效率上面受到很大的而影響，但是我們的這種設備有著溫度的調控系統，能夠自動調節出較適合的溫度。有的新型榨油機采用多種精濾系統裝置，實現了榨濾一體，提高了榨油機的自動化程度，毛油不再水化法或鹽水化處理，解決了油品提純的難題。同時兩相電榨油機的使用，還不會受到周圍環境的影響，比如濕度等等方面的因素。