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加工中心按主

軸在空間的位置可分為立式加工中心與臥式加工中心。

方法編輯

在數控加工中心，當今編程方法通常有兩種：①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數控系統的G代碼編程。②復雜輪

廓——三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據曲面類型設定各種相應的參數，自動生成數控

加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數控加工的要求。但加工函數方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數控系統不

具備函數運算功能，直接用G代碼不能編制出函數方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入

圖形的功能。所以切削函數方程曲線輪廓，通常使用的方法是：根據圖紙要求，算出曲線上各點的坐標，再根據算出的坐標值用

直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統進行加工。

特點

自動對刀儀對出現刀故障該如何排除？

1、主軸裝上要使用的的刀具長度。

2、使用手輪將刀具移動到對刀儀旁邊，刀尖比對刀儀平面低0.1~0.2mm。

3、記錄目前機床的Z軸機械坐標。

4、進入自動對刀畫面，對比Z軸機械坐標H值與（3）中的數值，負值越大，Z軸允許往下移動的距離就越大。

5、修改Z軸機械坐標H值后，重新啟動自動對刀即可。

6、每次修改完對刀坐標時，請使用手輪模擬方式進行對刀檢驗，確定安全使用后，方可自動對刀

數控機床液壓體系的典型毛病

　　數控機床液壓體系呈現毛病是非常常見的，可是因為液壓體系發生的毛病嚴峻影響了數控機床的正常作業，乃至給一些企業形成了非常嚴峻的丟失。當時數控機床液壓體系存在的典型毛病有以下幾個方面。

　　1、液壓體系油液污染

　　油液污染是液壓體系中比較常見的現象，油液污染也是導致整個液壓體系毛病的重要原因，因為液壓體系元件在拼裝過程中會有一些污染物進入體系，乃至是在體系作業過程中因為一些零件的密封性不行也會形成污染物的侵略。

數控加工中心工件坐標系原點即“編程零點”與零件定位基準不一定非要重合，但兩者之間必須存在確定的幾何關系。數控加工中心工件坐標系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。五軸加工中心對于各項尺寸精度都要求比較高的零件，確定定位基準時，應考慮坐標原點能否通過定位基準得到準確的測量，數控加工中心同時兼顧測量方法。