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撕碎機刀片材質一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

近年來，刀具材料的表面強化(潤化)技術發展很快，有關新技術、新工藝層出不窮，針對不同需要可以選擇不同的表面強化技術來提高鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性，以價格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。滲碳、碳氮共滲、滲氮等工藝目前仍然是強化機械零件的主要措施，采用共滲、復合滲、滲硼、滲金屬、噴焊、堆焊、氣相沉積、電刷鍍、離子注入等工藝在不同機件的各種工況條件下都取得了提高耐磨性的明顯效果。此外，鑄滲、復合鑄造等鑄造工藝在耐磨鋼件的制造中也有應用。

撕碎機刀片是決定破碎物料生產流程以及效率的關鍵，因此在選擇的時候必須要考慮周全。而且這是撕碎機上蕞關鍵的配件之一，如果無法保障刀片的品質，那么就會直接影響到生產的效率。那么如何才能選到性價比高的撕碎機刀片呢？

1、耐磨性

撕碎機刀片在不斷的運行過程中會造成不同程度的磨損。因此要注意選擇具有較強耐磨性的刀片。耐磨的刀片能夠保障出效率的同時增強刀片的使用壽命。畢竟耐磨的刀片還能夠減少對設備的磨損。

2、韌性

撕碎機在整個運行過程中需要一定的沖擊力才能確保效率。而刀片是運行過程中的關鍵，因此要注意選擇韌性強的刀片，具備一定的韌性次啊能確保字啊運行中的沖擊力度。

3、價格

不同品牌的刀片價格也會有一定的不同。在確保耐磨性以及韌性的同時要注意選擇出性價比高的產品。性價比高的刀片不僅能夠保障運行的效率，還能夠為廠家節省不少的開支。

如何正確拆裝垃圾撕碎機刀片？

垃圾撕碎機刀片是設備的中心，在出產的過程中簡單呈現卡機帶料的現象，一旦遇到卡機就要停機檢查，那么在不影響出產功率的前提下怎么正確拆裝機器呢？拆裝不到位簡單形成刀片呈現錯位，機器運轉過程中格擋響還影響刀片使用壽命。刀片刀具的好壞直接影響到撕碎機設備關于物料的加工周期和加作業用，撕碎不一樣的物料運用不一樣的刀具刀片。那么垃圾撕碎機刀片不影響出產功率的前提下怎么正確拆裝？

1、合金頭具有尖銳且活的刃口，因此在刀片的移動、設備及拆開進程中，有必要留心維護合金頭免受危害。

2、守時檢查撕碎機主軸的徑向跳動（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）確保垃圾撕碎機刀片相互堵截的符合。

3、刀片設備前有必要鏟除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應平坦、潔凈與軸相互垂直相交。

一、刀片磨損過渡。

解決方法：及時換刀或更換切削刃

二、切削液流量不足或加注方法不正確，造成撕碎機刀片聚冷聚熱而損壞。

解決方法：

1、加大切削液的流量;

2、合理布置切削液噴嘴的位置;

3、采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，提高冷卻效果;

4、采用干切削減小對切紙機刀片的熱沖擊。

三、撕碎機刀片安裝不正確。如，切斷圓刀片安裝過高或過低;

解決方法：重新安裝刀片

四、工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。

1、增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾剛性;

2、減小撕碎機刀片的懸伸長度;

3、適當減小機械刀片的后角;采用其他的消振措施。

五、操作不甚。如撕碎機刀片從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀，即行停車等。