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              臨沂模具鍛造報(bào)價(jià)高性價(jià)比的選擇

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              發(fā)布時(shí)間:2020-11-01 14:57  

              鍛造廠鍛件的安全生產(chǎn)技術(shù)措施

              鍛造件的安全生產(chǎn)技術(shù)措施是鍛造廠加工生產(chǎn)的重要組成部分,是針對(duì)生產(chǎn)加工中存在的不安全因素進(jìn)行控制和消除隱患的過程。從鍛造廠技術(shù)上和鍛造件生產(chǎn)上采取的必要措施。

              1、鍛壓機(jī)械的機(jī)架和突出部分不得有棱角或毛刺。

              2、外露的傳動(dòng)裝置(齒輪傳動(dòng)、摩擦傳動(dòng)、曲柄傳動(dòng)或皮帶傳動(dòng)等)必須有防護(hù)罩。防護(hù)罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動(dòng)部件上。

              3、鍛造設(shè)備的啟動(dòng)裝置必須能保證對(duì)設(shè)備進(jìn)行迅速開關(guān),并保證設(shè)備運(yùn)行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。

              4、啟動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓機(jī)械意外地開動(dòng)或自動(dòng)開動(dòng)。

              5、較大型的空氣錘或蒸汽---空氣自由錘一般是用手柄操縱,應(yīng)該設(shè)置簡(jiǎn)易的操作室或屏蔽裝置。

              6、橫鍛錘的腳踏板也應(yīng)置于某種擋板之下,操作者需將腳伸入擋板內(nèi)進(jìn)行操縱。設(shè)備上使用的模具都必須嚴(yán)格按照鍛造件產(chǎn)品圖樣上提出的材料和熱處理要求進(jìn)行制造,緊固模具的斜楔應(yīng)經(jīng)退火處理鍛錘端部只允許局部淬火,端部一旦卷曲,則應(yīng)停止使用或修復(fù)后再使用。

              7、蓄力器通往水壓機(jī)的主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增gao時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉水管的裝置。

              8、任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封,并定期進(jìn)行檢查。

              9、安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。

              10、安設(shè)在立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器,使操作人員能在水壓機(jī)的工作地點(diǎn)上觀察到荷重的位置。

              11、新安裝和經(jīng)過大修理的鍛壓設(shè)備應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖樣和技術(shù)說明書進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn)。

              12、操作人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程,加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng),保證設(shè)備的正常運(yùn)行。






              ?鍛造件質(zhì)量檢查項(xiàng)目

              鍛造件質(zhì)量檢查項(xiàng)目

              (1)幾何形狀和尺寸

              鍛造件的幾何形狀和尺寸,可用直尺、卡尺、卡鉗、游標(biāo)卡尺等通用量具進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于大批量的鍛造件,可用專用量具加卡規(guī)、塞規(guī)、樣板等進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)于外形復(fù)雜,要求檢測(cè)部位或項(xiàng)目多的鍛造件,可以采用的專用儀器或樣板來檢測(cè)。

              (2)表面質(zhì)量

              鍛造件表面的裂紋、折疊、壓傷、斑點(diǎn)、表面過燒等缺陷,可通過目視檢查。肉眼不能檢查出的細(xì)小裂紋、隱蔽在表皮下的裂紋等表面缺陷,可經(jīng)清理后再觀察。必要時(shí)也可用磁力探傷或熒光探傷和著色滲透探傷檢查。磁力探傷適合于碳鋼、工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等有磁性的材料,對(duì)于有色金屬、高溫合金、不銹鋼等非鐵磁性材料可用熒光探傷來檢測(cè),著色探傷法和熒光探傷法相似,不受材料是磁性還是非磁性材料的限制。

              (3)內(nèi)部缺陷

              鍛造件內(nèi)部的缺陷如裂紋、夾雜、縮孔、氣孔、縮松,可用肉眼或借助10~30倍的放大鏡檢查。生產(chǎn)中常用的檢查方法是酸蝕檢驗(yàn)。在鍛造件需要檢查的部位切取試樣,用酸液浸蝕后可清晰地顯示斷面上宏觀組織和缺陷的情況。在鍛造件上取橫向試樣,可檢查整個(gè)斷面質(zhì)量;在鍛造件上取縱向試樣,可檢查流線分布。

              對(duì)于重要的大型鍛造件,如汽輪機(jī)軸、柴油機(jī)主軸、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子等鍛造件要用超聲波探傷來檢查內(nèi)部缺陷。

              (4)顯微組織

              鍛造件內(nèi)部的組織狀態(tài)和顯微缺陷可借助于金相顯微鏡來檢查。常用的金相顯微鏡有普通金相顯微鏡、透射式電子顯微鏡和掃描電子顯微鏡。金相顯微鏡可用來檢查晶粒度、脫碳深度、碳化物分布和夾雜物等項(xiàng)目。

              (5)力學(xué)性能

              在實(shí)際生產(chǎn)中,一般要對(duì)鍛造件進(jìn)行硬度、拉力或沖擊試驗(yàn),對(duì)于特殊條件下服役的鍛制件還要進(jìn)行疲勞、高溫蠕變等試驗(yàn)。

              拉力試驗(yàn)可測(cè)量材料在靜拉力作用下的σb、σs、δ及ψ等,沖擊試驗(yàn)可測(cè)量材料的沖擊韌度ak,硬度試驗(yàn)常用布氏硬度計(jì)與洛氏硬度計(jì)來進(jìn)行。





              鋼結(jié)硬質(zhì)合金的鍛造

              鍛造性能來說,鋼結(jié)硬質(zhì)合金是較難改鍛的材料。燒結(jié)成形后的鋼結(jié)硬質(zhì)合金坯料,在鍛造前需進(jìn)行球化退火,以消除殘余應(yīng)力,獲得球狀珠光體,便于鍛造的進(jìn)行。應(yīng)將退過火的鍛坯上的尖角和棱角磨成圓角。

              錘頭、錘砧、工具和胎模等使用前需經(jīng)預(yù)熱。鍛造加熱速度不宜過快,保溫時(shí)間不宜過長(zhǎng),坯料應(yīng)在爐中經(jīng)常翻動(dòng),確保加熱均勻。

              鋼結(jié)硬質(zhì)合金坯料加熱后,需經(jīng)適當(dāng)冷卻,待其溫度下降大約50℃后開始鍛造。變形量不宜過大,鍛造比一般≤2,注意采用“二輕一重”的操作要領(lǐng)。終鍛溫度控制在900℃為宜。

              鋼結(jié)硬質(zhì)合金鍛造的初1~3火次,一般是進(jìn)行鐓粗和拔長(zhǎng),拔長(zhǎng)宜盡量在V形鐵砧或胎模中進(jìn)行。待鍛透后再逐步改變坯料的形狀和尺寸。

              (1) GT35、TLMW50、GW50鋼結(jié)硬質(zhì)合金 該類合金脆性大,在鍛造過程中應(yīng)以多向應(yīng)力、單向變形的鍛造方式較為合適。鍛造中采用二輕一重的原則,鍛造比可取>2。自由鍛時(shí)每火徑向變形取6%~15%,模鍛時(shí)每火軸向變形取15%~25%(開坯時(shí)取下限,鍛透后取上限),鍛坯越大,相應(yīng)的變形越小。

              (2) DT鋼結(jié)硬質(zhì)合金 其顯微組織具有硬質(zhì)顆粒均勻彌散分布,顆粒尺寸細(xì)小,而GB5、TLMW50等鋼結(jié)硬質(zhì)合金中的硬質(zhì)顆粒的分布呈明顯的聚集狀態(tài),均勻度較差。DT合金的可鍛性優(yōu)于其他硬質(zhì)合金,可鍛溫度較寬,熱塑性較好。鍛造工藝為:700~800℃預(yù)熱,1150~ 1200℃始鍛,850~ 900℃終鍛。在、二次鍛打時(shí),力求輕拍快打,進(jìn)行鐓粗,滾圓。每次鍛打變形量控制在5%左右,須變向進(jìn)行十字交叉鍛打,以求鍛透。改形鍛打時(shí),變形量可適當(dāng)增加到10%~15%。達(dá)到終鍛溫度時(shí),應(yīng)及時(shí)停止鍛打,重新回爐加熱后再繼續(xù)鍛打,鍛后必須緩冷。




              因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因

              因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因

              1、由于皮下氣泡在鍛造時(shí)未能焊合而形成的表面裂紋

              鋼中的皮下氣泡暴露至表面時(shí),內(nèi)壁因氧化或?yàn)殡s質(zhì)污染,在熱壓力加工時(shí)也難以焊合而形成表面裂紋。

              隱藏在鋼錠內(nèi)部的氣泡,鍛造時(shí)一般都可以焊合,但也并不是的,特別是鍛造比比較小時(shí)即難以焊合,僅僅是被壓扁而形成不暴露的內(nèi)部裂紋。

              2、由于鋼中的夾雜物而引起的裂紋

              由夾雜物引起的鍛造裂紋,多半為兩種情況引起,一種是鋼中的非金屬夾雜物;一種是鋼中低熔點(diǎn)雜質(zhì)元素過多引起的熔點(diǎn)較低的金屬夾雜物。

              非金屬夾雜物引起的鍛造裂紋,比較常見的是因?yàn)榱蚧锒鸬臒岽唷.?dāng)鋼中的硫化鐵(FeS)或硫化鐵與鐵(Fe)共晶夾雜物過多時(shí),由于它們呈網(wǎng)絡(luò)狀分布于晶粒間界,同時(shí)熔點(diǎn)甚低,當(dāng)鍛造加熱時(shí)即呈融熔狀態(tài),大大地破壞了金屬的連續(xù)性,使塑性變形能力降低,當(dāng)鋼承受壓力變形時(shí)即裂開。






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