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鉆孔過程中應(yīng)做好各種記錄。箍筋制作采用Φ8、Φ10圓盤，調(diào)直重繞方式進行，螺旋箍內(nèi)徑為樁徑一倍。
旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度、孔底標高、地質(zhì)描述、凈鉆孔時間及停鉆原因等；《鉆孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄。鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，及時測量孔深及沉渣厚度。
      3. 控制鉆斗鉆進、提升速度
（1）旋挖鉆機鉆機過程中應(yīng)嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。
（2）若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應(yīng)嚴格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。當鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應(yīng)更加緩慢。
（3）清孔
①清孔的目的。清孔的目的是清除孔內(nèi)鉆渣，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀砂土而降低樁的承載力，確保灌注混凝土的質(zhì)量。
②清孔的質(zhì)量要求。清孔的質(zhì)量要求是應(yīng)清除孔底沉渣不大于50mm，泥漿性能指標：含砂率為6%。比重小于1.20，漏斗粘度不大于25s。

鉆孔偏斜產(chǎn)生原因：

①鉆孔中遇到較大的孤石或探頭石。

②在有傾斜度的較硬地層交界處、巖石傾斜處鉆進或者粒徑大小懸殊的礫卵石層中鉆進鉆斗受力不均。

③施工過程中鉆機底座產(chǎn)生不均勻沉陷沒有通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，導(dǎo)致鉆機發(fā)生傾斜。

    鉆孔偏斜的預(yù)防和處理措施：

①遇有孤石或探頭石以及在有傾斜的軟硬地層鉆進時，應(yīng)低速鉆進。

②鉆機就位前將場地平整壓實，鉆進過程中經(jīng)常觀察鉆機底座，防止地基沉陷導(dǎo)致鉆機傾斜，超出鉆機自動調(diào)垂范圍，施鉆時反復(fù)檢查成孔的豎直度，確保鉆孔的豎直性。

③發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜后，立即通過調(diào)整鉆機的垂直控制系統(tǒng)，上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時回填黏土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)緩慢鉆進糾偏。

鉆樁

旋挖鉆孔采用動力頭形式，利用強大的扭矩直接將土或砂礫等鉆渣旋轉(zhuǎn)挖掘，然后利用旋挖斗快速提出孔外出的是干土。
解釋：旋挖鉆機是一種適合建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機械。樁基開挖出的土石方用裝載機轉(zhuǎn)移至不影響現(xiàn)場施工的位置堆放，挖掘機上車，自卸汽車密閉外運至業(yè)主棄土場。主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土等土層施工，在灌注樁、連續(xù)
墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用，動力輸出扭矩為60～400kN·m，8大成孔直徑可達0.5～4m，8大成
孔深度為60～90m，可以滿足各類大型基礎(chǔ)施工的要求。

鉆進卵礫石地層，嵌巖短螺旋鉆頭的錐頭結(jié)構(gòu)形式和錐度大小的選擇主要取決于卵礫石
粒徑的大小和地層硬度，粒徑大則選用單錐頭形式(單錐頭形式的錐頭葉片空間比雙錐頭形
式的大，但是帶渣能力前者比后者差)，這樣才能使大粒徑卵礫石被旋入螺旋葉片內(nèi)；粒徑
小則選用雙錐頭形式易于帶起鉆渣。地層硬度大則選用小錐角形式的鉆頭；硬度
小則選用大錐角形式鉆頭。仔細檢查旋挖機停放工作處的土壤堅實性，根據(jù)不同的作 業(yè)，需要提前觀察工作處的邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道以及周邊的障礙物情況，確保工作區(qū)域的安全 性，再開旋挖機干活。