4a分子篩廠家高性價比的選擇,上知凈化材料有限公司

影響分子篩合成的因素有哪些呢?根據(jù)小編所了解，包括：分散劑、礦化劑、導(dǎo)向劑、堿金屬離子、合成工藝等，而影響因素多且各因素互相影響.要合成超細(xì)的ZSM-5納米沸石，需要系統(tǒng)地考察各合成條件和合成參數(shù)之間的影響并通過實驗優(yōu)化各個合成參數(shù)。

水熱合成法可以說是在沸石分子篩合成中相對比較常用且有效的途徑，深入研究分子篩水熱合成的主要困難是對分子篩的生成機(jī)理了解的還不夠清楚。但是，對于沸石分子篩的合成來說無論哪種生成機(jī)理，其晶化過程都要經(jīng)歷相同的基本步驟，比如說多硅酸鹽與鋁酸鹽的再聚合、分子篩成核、核生長、分子篩晶體的生長以及引起的二次成核。

分子篩技術(shù)原理和特性介紹

特性

設(shè)備規(guī)模：加工或合成氣1000～100000立方米/小時;

脫水精度：含水率(H2O)低于0.1ppm;

脫碳精度：二氧化碳(CO2)含量低于1ppm;

工作壓力：適宜壓力為0.5～15MPa;

用途：處理與處理、合成氣凈化等。

氣體分離

1.脫除水份(H2O)，配套管輸;

2.深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套LNG凈化裝置或深冷裝置;

3.合成氣深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套合成氨裝置;

4.合成氣深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套深冷分離裝置;

5.氫氣或深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套合成裝置。

技術(shù)原理：

實現(xiàn)分子篩干燥用變溫變壓吸附的原理，變溫變壓吸附技術(shù)是以吸附劑表面對氣體分子的吸附為基礎(chǔ)，利用吸附劑對不同氣體組份有選擇性的特點(diǎn)，在過程的較低溫度、較高壓力下吸附混合氣中的某些組份，未被吸附組份通過吸附器層流出，在過程的較高溫度、較低壓力下脫附這些被吸附的組份，以進(jìn)行下一次吸附步驟，采用多個吸附塔輪流操作。這種循環(huán)過程就是變溫變壓吸附氣體分離過程。

分子篩的個作用是晶體的外表面吸附多種吸附物。對于分子篩的研究表明，其外表面提供了一個的被吸附的分子尺寸。如果被吸附物的分子超過該尺寸，就不能進(jìn)入晶體內(nèi)部，只能被吸附在外表面。表面吸附作用(也發(fā)生在非結(jié)晶體的表面，如硅膠)，這是很弱的，而在晶體內(nèi)部有成千上萬的晶體空隙和槽，進(jìn)一步吸附分子。

分子篩由硅、鋁和氧原子組成。這些分子的離子電荷在穩(wěn)定的晶體中加起來的總和應(yīng)是零。為平衡正負(fù)負(fù)荷，加入鉀、鈉、鈣等正電荷離子。帶有正負(fù)離子的巨大的面被稱做吸附場。在吸附物與被吸附物之間有很強(qiáng)的吸引力，需要很大能量的(一般是熱能)才能消除吸引力，還原成篩子。隨著被吸附物的濃度增加，密度電荷場增強(qiáng)以至于幾乎沒有幾層被吸附分子存在。被吸附物接近滿負(fù)荷，孔被填滿，類似于毛細(xì)管冷凝。