淮安20升鐵桶廠家常用指南 蘇州吳江青云制桶

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，年生產(chǎn)能力為200萬只，我們的產(chǎn)品適用于化工、食品等各個行業(yè)的固體、液體產(chǎn)品包裝，歡迎來電咨詢！

閉口鋼桶的氣密試驗：現(xiàn)行1氣密試驗的方法及其缺陷 現(xiàn)行1氣密試驗的方法有兩種,第一種是按ZBA870012-88 和GB325-91的要求進行,具體方法是: 試驗設(shè)備:空氣壓縮機,壓力表,減壓閥。 試樣數(shù)量:三個。 試樣準備:在鋼桶頂部鉆孔,接上進氣管。(GB325-91 規(guī)定:“在桶塞上鉆一孔,固定壓力表,旋緊桶塞封閉注入口,然后與空壓機連接,保證連接密封良好)。 試驗方法:將被檢驗包裝浸入水中,向包裝內(nèi)充氣,使包裝內(nèi)部壓力達到規(guī)定值。壓力控制方法不得影響試驗的有效性,觀察是否滲漏。也可使用等效的其他方法。 上述的試驗方法常被商檢行業(yè)的危險貨物包裝周期檢驗和行業(yè)統(tǒng)檢所采用。在鐵桶廠家,氣密試驗作為出廠檢驗的項目需進行全數(shù)檢驗,但第一種方法由于其對鋼桶的破壞性(“包裝頂部鉆孔”或“在桶塞上鉆一孔”)以及檢驗速度慢不適應流水作業(yè)而不被生產(chǎn)企業(yè)采用。目前鐵桶廠家普遍用第二種方法進行1氣密試驗,具體方法是: 試驗設(shè)備:氣壓式檢漏機(配有壓力表)。在產(chǎn)品上線前，必須要求班組長、質(zhì)檢人員和員工，對要投入生產(chǎn)的所有原材料，都要仔細核實。 試驗數(shù)量:全數(shù)。 試樣準備:鋼桶由生產(chǎn)線滾入檢漏工位,檢漏機兩壓力盤將鋼桶的頂和底部緊緊夾持在中間。 試驗方法:打開檢漏機控制閥,壓縮空氣通過壓力盤中心的空氣輸入口進入鋼桶,用機械噴淋或人工涂刷皂液,觀察焊縫、卷邊有無漏氣起泡現(xiàn)象。 第二種氣密試驗方法,由于對鋼桶無損傷,檢驗速度快,不影響生產(chǎn)而被鐵桶廠家作為鋼桶出廠檢驗的氣密試驗方法。

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢！

鐵桶原輔材料問題

1、鋼板的材質(zhì) 材料含碳量高，雜質(zhì)超標，材料硬度高，容易脆裂。桶身翻邊外、桶身脹筋處、卷邊處、桶底頂?shù)撞窟吘壧帯⑼绊敍_孔翻邊處，均易出現(xiàn)脆裂。卷圓會出現(xiàn)忽大忽小現(xiàn)象，影響縫焊定位。 2、鋼板的厚度超差 材料厚度超差，薄厚不均，卷圓直徑不均、縫焊機參數(shù)難以適應、卷封滾輪槽形尺寸難以適應。 3、密封膠的適用性 密封膠的化學性質(zhì)與盛裝貨物不適應，易發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，或致貨物變質(zhì)。鋅元素屬于不活潑的元素，在存儲油類的過程中性質(zhì)比較的穩(wěn)定，不會發(fā)生分解。 4、封閉器密封圈的質(zhì)量和適用性 封閉器密封圈的化學性質(zhì)與盛裝的貨物不相適應，易使密封失敗，或致貨物變質(zhì)。

鐵桶密封膠的組成：

增塑劑。增塑劑的主要作用是增加基料的可塑性。它是一種難揮發(fā)的化合物，因此要求與基料有良好的親和性，還要求有好的抗遷移性和優(yōu)良的溶劑化作用。 ?? 鋼桶密封膠對增塑劑的具體要求是： ?? （1）能溶解大多數(shù)高分子物質(zhì)； ?? （2）揮發(fā)性小；②減少鐵桶的表面粗糙度減少鐵桶的表面粗糙度會對鋼桶表面的涂料附著力產(chǎn)生影響，所以減少鐵桶的表面粗糙度不是首1選的方法。 ?? （3）熱穩(wěn)定性好； ?? （4）無1毒； ?? （5）耐介質(zhì)性好； ?? （6）遷移性低。 ?? 增塑劑的加入量有一定限度，如果加入量過多，會影響密封膠的耐熱性和耐壓性。

鍍鋅鐵桶的除油

?鍍鋅鐵桶除油常用的工藝有超聲波清洗、噴淋清洗、鼓泡清洗和人工手洗等。如果這種內(nèi)應力的反差方向正好與材料的碾壓方向一致時，極易產(chǎn)生內(nèi)部應力變形，這種變形可使桶頂形成波浪狀。鍍鋅鐵桶主要是通過在外在鍍鋅層的抗1氧化作用進行防銹、延長鍍鋅鐵桶使用壽命的。在鍍鋅鐵桶生產(chǎn)過程中 經(jīng)常會出現(xiàn)鍍鋅鐵桶的鍍鋅層脫落問題，顯然這種不規(guī)范的生產(chǎn)工藝將極大的影響鍍鋅鐵桶的質(zhì)量與正常的使用效果。鍍鋅鐵桶出現(xiàn)上述問題的原因之一是在熱鍍鋅工藝處理中，經(jīng)鍍鋅的桶 具模具表面沾染了渣滓以及一些污染物。在使用鋅液進行鍍鋅處理時，這些污染物會妨礙鋅液與桶具表面的充分接觸，不僅會存在麻點問題而且還會引起鍍鋅層的脫落。