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流水線工作臺的質(zhì)量檢測該如何進(jìn)行：

1、作業(yè)面應(yīng)選用刮削工藝，關(guān)于“3”級平板作業(yè)面也可以選用刨削工藝，刨削作業(yè)外表的外表粗糙度按概括算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um。

2、作業(yè)外表不該有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點。各種鑄造外表應(yīng)鏟除型砂、且外表平坦，涂漆結(jié)實。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的 平板作業(yè)面上，關(guān)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的資料阻塞，其硬度應(yīng)低于周圍資料的硬度。在作業(yè)面上阻塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不 小于80mm。流水線廠家的出現(xiàn)使人員的減少就意味著生產(chǎn)成本的減少，獲得利潤更大。

流水線廠家教您正確選擇流水線設(shè)備的裝配方式：

產(chǎn)品的裝配方式我們可以分為三類：手動裝配、半自動裝配、全自動裝配，三種裝配方式依據(jù)自動化程度的高低劃分。其中，手動裝配的效率蕞低，全自動裝配對產(chǎn)品零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程度要求蕞高，半自動裝配是機(jī)器與人工的結(jié)合，它將適合機(jī)器裝配的部分交由機(jī)器完成，不適合機(jī)器完成的交由人工完成。半自動裝配是三種裝配方式中應(yīng)用為廣泛的一種。 流水線設(shè)備裝配方式我們會依據(jù)產(chǎn)品的加工工藝、裝配節(jié)奏、線體運(yùn)行速度要求進(jìn)行考量。但，上述裝配方式中，半自動裝配是流水線設(shè)備為常用的裝配方式。流水線具有幾個根本特性:接連髙效性、平衡性、單純單向性、主導(dǎo)性、主導(dǎo)性等長處。

流水線的生產(chǎn)方式使得產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)緊密相連，縮短了產(chǎn)品在各個環(huán)節(jié)之間的流通時間，因此提高了生產(chǎn)效率。這種生產(chǎn)效率的提高也包括對產(chǎn)品質(zhì)量的提升。產(chǎn)品在各環(huán)節(jié)之間流通時間縮短，在生產(chǎn)節(jié)奏一定的情況下，為了確保生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，生產(chǎn)線上各工位的裝配節(jié)奏需要加快。工業(yè)流水線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當(dāng)工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。

小型皮帶輸送機(jī)的特性與設(shè)計原理：

一、主要的架構(gòu)：皮帶輸送機(jī)按輸送的方式不同可分為中間傳動與頭部傳動兩種，所以，根據(jù)現(xiàn)場的情況，我們提前確認(rèn)小型皮帶輸送機(jī)的傳動架構(gòu)方式；

二、輸送皮帶選擇;根據(jù)小型皮帶輸送機(jī)的特性和現(xiàn)場使用情況，適當(dāng)選擇適合的皮帶與帶寬，皮帶有耐油，耐溫，耐摩擦等等的特性；

三、根據(jù)傳動的功率大小，選定適合的馬達(dá)；

四、馬達(dá)確認(rèn)后根據(jù)鏈輪齒數(shù)，滾筒直徑來選定馬達(dá)減速機(jī)，從而確定每分鐘的運(yùn)行速度。

五、選定頭尾輪直徑：在小型皮帶輸送機(jī)的設(shè)計過程中，頭尾輪的直徑非常關(guān)鍵，有些可能需要刀口的方式，所以，頭尾輪的選定也需要配合輸送皮帶的選定；

流水線使用鋁型材的優(yōu)點：

1、鋁型材比較別的常用金屬密度小、質(zhì)量輕、密度僅為銅或鐵的1/32。

2、采用了熱、冷兩種工藝處理，有很強(qiáng)的耐腐蝕性能。

3、鋁的含量非常高，儲量豐富。并有很好的延展性能，可以與很多金屬元素制作輕型合金，材質(zhì)。

4、可塑性強(qiáng)，生產(chǎn)性好，對于生產(chǎn)制作有很好的優(yōu)勢。

5、有著良好的鑄造性，能表面處理性能良好

6、化學(xué)性能穩(wěn)定，無磁性，可以重復(fù)回收利用，是一種良性可循環(huán)的金屬材料。