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杭州噴砂機：噴砂工藝流程

噴砂工藝前處理階段：噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂涂層、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。

噴砂工藝前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。 次數用完API KEY 超過次數限制

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　自動噴砂機的作用：

　 　一、預處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面清潔，同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。

　　 二、清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢;非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。

　　 三、舊件翻新：汽車、摩托車、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力，延長使用壽命。

　　 四、光飾：所有金屬制品及非金屬制品表面痕跡消除，啞光霧面處理，使產品表面提升檔次。

　　 五、模具處理：模具表面啞光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。

　　 六、毛刺處理：機加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。

　　 七、不良品返工：產品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。

　　 八、強化：增加金屬件表面硬度，消除應力，如飛機葉片、彈簧、機加工刀具及等表面處理。

　　 九、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、、石碑刻字等。

　 　十、牛仔服處理：牛仔服磨砂、發白及貓須效果達成。

　　 噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。

那么在使用自動噴砂機時有哪些要注意的事項，接下來分享一下：

　　1、自動噴砂機的設計和制造應符合如下標準的規定，并按規定程序批準的圖紙和技術文件進行生產制造和使用。

　　2、噴砂機的電氣系統符合GB/T 5226.1的規定。

　　3、壓力式噴砂機的氣動系統應符合GB/T 7932和《壓力容器安全技術監察規程》的規定。

　　4、噴砂機噴砂罐表面涂漆符合JB/T 9062的規定，其他表面涂漆應符合JB/T 5364 的規定。

　　5、噴砂機應明確適用磨料種類和磨料粒度范圍。

　　6、噴砂機應明確工作壓力、適用噴嘴口徑和耗氣量。

　　7、噴砂機應能在環境溫度為-10度到45度，相對溫度不大于９０％的環境條件下正常運行。

　　8、單槍回收型噴砂機噪聲聲壓級不應超過85分貝。供需要雙方有噪聲協議時，按協議執行。

　　9、空壓機的供氣量應大于噴砂機耗氣量的1.25倍。

　　10、噴砂機使用的壓縮空氣必須干燥、無油。

　　11、噴砂機應設安全防護裝置。

　　12、回收型噴砂機應配有除塵裝置。非回收型噴砂機在使用時，操作者必須有可靠的勞動保護措施。

　　13、手持操作的噴砂機，其電控開關設在噴槍處時，控制電壓必須為安全電壓。

　　14、噴砂機不允許一接通壓縮空氣，噴槍即處于噴射狀態。在失去控制信號后，噴槍應處于不噴射狀態。

　　15、噴砂機各操作、轉動等部位，密封應可靠。

   自動噴砂機是現代化，投資少的一種高性價比的鑄造清理設備，噴砂機通常用于，易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，自動噴砂機操作規程直接關系著能否安全生產。噴砂機的結構：整個噴砂機系統包括噴砂主機、除塵器與旋風分離器三個部分，整機設計科學合理，三大部分組成一體，機體小巧，協同工作，性能優越，配備的細砂旋風分離設備與除塵器并排背焊于噴砂機主機背后，大大節約了所在空間，該部分在工作過程中安全環保，自動回砂，能將噴砂過程中產生的粉塵與可再利用的砂料進行很好的分離，大大地減少了磨料的損耗。

 杭州簡安機械有限公司是一家專業生產噴砂機,拋丸機，噴砂房,噴砂拋丸磨料等表面處理設備的私營獨資企業，配套直銷各噴砂拋丸機配件，易損耗材；同時為廣大客戶配套提供國內外品質的螺桿式空壓機系列產品。