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金屬波紋管壓漿施工中的記錄與質量檢驗

　　(1)金屬波紋管壓漿施工時，每一工作班應按規定的頻率抽樣制作70 × 70  ×70mm立方體試件，標準養護28天，檢測其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據;

　　(2)進行金屬波紋管壓漿施工時應填寫“壓漿施工記錄表”和“壓漿質量檢驗報告單”，對試件進行強度檢測，應填寫“水泥漿抗壓強度檢測報告”，所有記錄及檢測報告均必須得到監理工程師的認可并現場簽認;

　　(3)質量控制流程圖;

　　(4)整個金屬波紋管壓漿過程均必須在監理工程師的現場旁站監理下進行，監理工程師不在場時不準進行壓漿作業。

　　采用預應力金屬波紋管管道補充壓漿的方法維修橋梁，減少了橋梁的安全隱患，可以確保橋梁的行車安全，阻滯鋼絞線銹蝕病害的繼續開展，延長了橋梁的使用壽命。

橋梁張拉孔成孔的三種主要材料

　　橋梁張拉孔成孔可選擇的主要材料有：鋼管、抽拔橡膠管、金屬波紋管等。下面就這三種成孔材料的優缺點進行分析對比。

1、鋼管成孔

　　鋼管成孔的優點為：鋼管有足夠的剛度，在成孔的過程中可以承受混凝土的擠壓力不變形，不會影響到成孔尺寸。

　　缺點為：鋼管不具備伸縮性，對拔管時間要求精度很高，拔管早了容易造成塌孔，拔管晚了混凝土凝固則拔不出來，造成鋼管的浪費。

2、抽拔橡膠管成孔

　　抽拔橡膠管成孔的優點為：為周轉材料，具有重復利用性。具有伸縮性，拔管時間容易控制，可以以T梁梁面混凝土初凝時間為控制拔管時間。用手指按壓T梁梁面混凝土如只形成淺顯指紋即可判定為初凝。

　　缺點為：剛度不夠，容易在混凝土澆筑過程中受擠壓變形。

3、金屬波紋管成孔

　　金屬波紋管成孔的優點為：為一次性使用材料，成孔后不需要拔管。

　　缺點為：金屬波紋管使用量大，造成施工成本增加。金屬波紋管剛度不夠，容易在混凝土澆筑過程中受擠壓變形。

預應力金屬波紋管孔道施工中出現裂縫是怎么回事?

預應力金屬波紋管孔道裂縫的原因

　　構件灌漿前后，沿預應力金屬波紋管孔道方向產生縱向水平裂縫的主要原因是：

　　抽管灌漿操作不當產生裂縫;

　　冬期進行預應力孔道灌漿，錨具未采取保溫措施或保沮不善;

　　預應力金屬波紋管孔道內灰漿含游離水分較多，受凍后體積膨脹，沿預應力筋方向孔道薄弱部位脹裂;

　　灌漿壓力過大，預應力金屬波紋管孔道部分混凝土強度低，將孔道脹裂。

預應力金屬波紋管孔道出現裂縫的防治措施

　　混凝土應振搗密實.特別要保證預應力金屬波紋管孔道下部的混凝土密實;

　　盡量避免在冬期進行孔道瀚漿，必須冬期滋漿時，應在孔道中通人蒸汽或熱水預熱;灌漿時。

　　在灰漿中摻人早強型防凍減水劑，防止水泥沉淀產生游離水;灌漿后，保沮或加熱養護，直到達到規定強度，魂漿應力控制在0. 5N/mm以下。

　　當裂縫寬大于0. 1mm時.可先沿裂縫鑿出寬1. 5-2cm,深1.0-1.5cm的植，然后用環權砂漿封閉。

金屬波紋管的應力腐蝕過程

　　金屬波紋管是后張法預應力混凝土結構中預留孔道必用材料之一，它的特點是:施工工藝新、速度快、周期短、質量好,具有耐壓、抗滲透、柔性好等優點,因而在各種大中型橋梁、高層大跨度建筑、彎形、弧形的功能建筑工程中廣泛采用。

　　金屬波紋管作為一種柔性耐壓管件安裝于液體輸送系統中，用以補償管道或機器、設備連接端的相互位移，吸收振動能量，能夠起到減振、消音等作用，具有柔性好、質量輕、耐腐蝕、、耐高低溫等多項特點。金屬波紋管的剛度使金屬波紋管或其它彈性元件產生單位位移所需要的載荷值稱為元件的剛度，一般用“K”表示。如果元件的彈性特性是非線性的，則剛度不再是常數，而是隨著載荷的增大發生變化。

　　眾所周知,金屬波紋管產生應力腐蝕的基本條件是敏感的合金(材料因素)、特定的介質(環境因素),如奧氏體不銹鋼在含氯化物的溶液中使用;一定的拉伸應力(力學因素),包括外加應力,相變應力和殘余應力等。如具備這3個基本條件,即有可能產生不銹鋼的應力腐蝕破壞。在發生應力腐蝕時,并不發生明顯的均勻腐蝕,甚至腐蝕產物,有時肉眼也很難發現,因此應力腐蝕是一種非常危險的破壞。

　　金屬波紋管的應力腐蝕過程一般可分為3個階段:

　　階段為孕育期,在這一階段內,因腐蝕過程的局部化和拉應力作用的結果,使裂紋生核,即在不銹鋼的腐蝕敏感部位優先形成微小凹坑;　　第二階段為腐蝕裂紋發展時期,當裂紋生核后,在腐蝕介質和金屬中拉應力的共同作用下,裂紋擴展,導致零件的破壞產生細長的裂縫;　　第三階段中,由于拉應力的局部集中,裂紋急劇生長,裂縫擴展很快,能在短時間內發生嚴重的破壞。