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發布時間:2021-08-07 14:18  





無心磨床能自動修整和自動補償的功能
無心磨床,是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪,調整輪和工件支架三個機構構成,其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作,調整輪控制工件的旋轉,并使工件發生進刀速度,至于工件支架乃在磨削時支撐工件,這三種機件可有數種配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。
無心磨床發展已經走過了從完全依賴系統供應商到自己初步具有一般開發能力的過程,但數控系統的應用尚在提高機械傳動鏈性能、替代機械手輪、簡單加工循環階段,無心磨床與先進水平相比,還有著許多差距,在機床的精度、自動化功能、加工效率、無心磨床可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問題,有待解決。
在無心磨床的生產率比較高的情況下,可以加上各種上下料的裝置之后比較適合實現自動化趨勢,在進行大量生產的情況下,可以讓不是非常熟悉的人來操作。磨床能夠可以自動修整且能自動補償。在導輪進行導軌的時候呈現雙V型滾針的導輪,在使用伺服電機進給,可以和砂輪整修相互補償。
該無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中,并能夠滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求。由于磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上,所以不必在磨輪的側方保持一個用于磨輪修整單元的空間,該空間與傳統的磨床的橫向尺寸緊密相關。
無心磨床常見磨削缺陷有以下幾點。
1) 導論沒修圓。應重修導輪,待導論修圓而止。
2) 原工件橢圓度過大,走刀量小,磨削次數不夠。應恰當增加磨削次數。 3) 砂輪磨鈍。重修砂輪。
4) 磨削量過大或者走刀量過大。減少磨量和走刀速度。
二、 零件多邊形發生原因有:
1) 零件中心高不夠。應前進零件中心度。
2) 零件軸向推力過大,使零件緊壓擋銷而導致不能均勻旋轉。減少磨床導論傾斜角到
0.5°或者0.25°。
3) 砂輪不平衡。應平衡砂輪
4) 零件中心過高。恰當降低零件中心高度就好。
三、 零件表面有振動痕跡的原因有:
1) 砂輪不平衡致使機床振動。應平衡砂輪。
2) 零件中心前進使工件跳動。應適當降低工件中心。
3) 砂輪鈍或者砂輪表面修整的太光。只需砂輪或者適當增加砂輪修整速度即可。 4) 調整輪旋轉速度過快,應適當降低調整輪選擇速度就好。