油田用油管桿修復設備推薦

油管修復設備包含有：全自動智能油管干式清洗機、全自動智能油管除垢清洗機、全自動油管試壓機、油管浮動式外洗機、

油管直燃加熱清洗裝置和自動通徑機。

全自動智能油管干式清洗機特性

1、感應加熱，瞬間達到200-300℃,高粘油蠟迅速氣化，鋼刷、壓縮空氣同時強力作用清洗，效果優于其它油管清洗方式，特別對于難清洗油管，更具有優勢。

2、摒棄了傳統清洗中的水，沒有儲熱量，無需提前加熱，無需保溫，現清洗現開機，現場規范、干凈。

3、內外清洗在同一工位同時進行，直線型設計制造，結構緊湊，占地少，外型美觀規范，安裝快捷。

4、全封閉結構，密封牢靠，無塵煙外泄；多組快開密封門，方便維護檢查；專門清污裝置，在生產的同時，能夠把沉積的污物自動收集到專門集污箱內；氣體凈化處理裝置，使吹掃空氣經過專門處理凈化后排出，符合環保要求。

5、具有高度的自動化和智能化，采用特殊傳感裝置，適應油、熱及振動環境，全部自動工作，遠程電腦監控，無需操作人員干預，能夠根據阻力大小及不同的工作狀態，自動調整清洗速度。

我們的油田工作，本身來說對這個油管的使用就是比較嚴格的，我們都知道一旦油管發生堵塞就會嚴重嚴重影響我們油田的工作的進行，所以保持輸油管的暢通還是比較重要的，但是一旦是遇到了堵塞的情況，我們也是要知道怎么進行解決。經過對幾種清洗辦法的清洗機理比照研討以及對油管結垢、銹皮組分的剖析，得出無效清洗結垢、銹皮油管的辦法是外壁采用鋼絲刷與高壓射流結合清洗；內壁采用機械鉆通和高壓水射流相結合清洗，即先經過油管鉆通機鉆頭的鉆削作用對油管內壁難清洗垢質和銹皮中止預清洗，之后運用高壓水流槍經過高壓水對油管進一步清洗。鉆桿修復工藝沒有鉆桿除銹和清洗裝置，沒有鉆桿無損檢測裝置，車修鉆桿螺紋心架可調性差，以及工藝的自動化程度低，直接影響生產效率和修復質量。實驗標明：鉆通機和高壓水射流清洗配合運用，可大大進步鉆通清洗效率以及清洗合格率；鋼絲刷與高壓水射流清洗相結合可大大進步油管外壁的清洗修復質量。

鉆桿在石油鉆井生產中是不可缺少的石油管材，是在鉆井過程中重復修復利用的，如果不能保證質量，就會因鉆桿質量問題造成井下事故。因此在原有的鉆桿修復工藝中改進的好處體現在哪些方面呢？

原有的鉆桿修復工藝設計不合理，效率低，維修質量不穩定。鉆桿修復工藝沒有鉆桿除銹和清洗裝置，沒有鉆桿無損檢測裝置，車修鉆桿螺紋中心架可調性差，以及工藝的自動化程度低，直接影響生產效率和修復質量

深井、探井、定向井、水平井等特殊工藝井逐年增加，而鉆桿的購置費用沒有增加。彎曲度越大，磨損越嚴重，不僅抽油桿接箍與油管內壁產生磨損，而且抽油桿本體也與油管內壁產生磨損。由于鉆桿購置受到購置費用的限制，這部分井不可能全部配置高強度的新鉆桿，只能保證重點井鉆桿的需要。因此，大多數深井、探井、水平井等都是使用已經用過的舊鉆桿，為了保證鉆桿質量必須嚴格按標準對鉆桿進行檢測和分級，按照鉆桿分級標準，可將鉆桿分為新鉆桿、一級鉆桿、二級鉆桿、報廢鉆桿等。