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激光切割主要用于工業制造和制造汽車，輪船，飛機，機器人和所有其他類型的制造過程。它也用于藝術品和雕塑，切割織物，建筑模型制作，雕刻玻璃，劇院道具以及制造用于特定包裝的泡沫插入物。

這是工業制造的重要部分，根據所用機器的種類，可以通過激光切割機切割或雕刻各種材料，從易碎的紙張到和，再到各種合金。但是，什么是激光切割？各種激光用于切割不同厚度的各種材料，但是基本原理是相同的，功率被轉換為更高密度，高度聚焦的激光束。取決于使用方式，激光束路徑中的任何東西都會被燃燒，熔化或汽化。

它具有很高的精度，甚至可以以很小的成本進行廉價生產。

產生高質量的切割表面，幾乎不需要任何額外的精加工。

它可以使產品的工業制造達到某個門檻，而其他任何一種技術都可能需要極高的成本和繁瑣的過程，這使得較小的企業可以保持與較大對手的競爭能力。

CO2激光切割機和光纖激光切割機加工的不同之處：

1.作為主流的傳統的激光切割都采用CO2激光器，可以穩定切割20mm以內的碳鋼，10mm以內的不銹鋼，8mm以下的鋁合金。光纖激光器在切割4mm以內的薄板時優勢明顯，受固體激光波長的影響它在切割厚板時質量較差。激光切割機也不是的，CO2激光器的波長為10.6um，固體激光器如YAG或光纖激光器的波長為1.06um，前者比較容易被非金屬吸收，可以高質量地切割木材、亞克力、PP、有機玻璃等非金屬材料，后者卻不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，但兩種激光在碰到銅、銀、純鋁等高反射材質時都無可奈何。

2.正是由于CO2和光纖激光兩者的波長相差一個數量級，前者是不能用光纖傳輸的，后者可以用光纖傳輸，大大增加了加工的柔性化程度。早期在光纖激光器推出市場之前，為了實現三維加工，采用光關節技術通過高度精密配合的動態的組合反射鏡系統將CO2激光導到三維曲面表面，實現CO2激光的三維加工，這種技術因為國內精密加工技術的限制主要掌握在數歐美發達國家手里，價格昂貴，維護要求高，在光纖激光的市場份額逐漸擴大的同時已經逐漸失去其市場。而光纖激光由于它可以通過光纖傳輸，柔性化程度提高，特別是針對汽車行業，由于基本上都是1mm左右的薄板曲面加工，光纖激光配合同樣柔性化的機器人系統，成本低，故障點少，維護方便，速度奇快，當仁不讓地穩穩占領了這塊市場。

德國的一個工程師團隊通過激光切割和焊接的方法，利用層積制造的基本原理，將亞克力板制成復雜的3D形狀。

這些開發人員解釋說，“激光切割機是用于快速原型制造的，因為它們速度很快，但是它們只能制造平面二維的對象。要創建非平面對象，有一種方法是以水平切片的方式切割對象，然后堆積并粘合起來。”但是這通常意味著大量的手工，就失去了快速制造的意義了。

而他們的設計巧妙地將CAD設計與激光切割亞克力結合在了一起，而且整個過程完全自動化，一體成形，終呈現的效果也令人印象深刻。

因亞克力具有防水，防潮，防紫外線，耐腐蝕，透光率高具有水晶質感等優勢，城市中隨處可見的路牌、廣告燈箱等多采用亞克力材質，透明的質感運用到家具制作中，效果也是別具一格。而CO2激光切割機，具有切割、熱影響區小，切縫美觀牢固、運行成本低的特點，適用于亞克力板、陶瓷、廣告裝飾及工藝禮品的切割，在日常生活中，CO2激光切割機切割亞克力板也并不少見。

激光打標加工的原理

        基本原理：

       由激光器發出的激光經過一系列的處理，經透鏡聚焦后將能量高度集中在一個很小的范圍，使表面材料瞬間熔融，甚至氣化，通過控制激光在材料表面的路徑，從而形成需要的圖文標記。根據材料性質的不同（如熔點、沸點、產生化學變化的溫度），工件將會發生一系列的物理或化學變化，比如融化、氣化、生成氧化物、變色等等。這就是激光加工的原理。