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亞麻榨油機榨螺和榨圈組裝方法

亞麻榨油機榨膛由榨條和榨圈組成，榨螺或榨圈直徑,就可以明白多大型號的。

亞麻榨油機榨膛由榨條和榨圈組成，料胚由榨螺的螺旋逐漸推進受到二次壓榨，壓榨力的來源是:料胚由1-2節榨螺向前推進到3節榨螺，由于3節榨螺根徑逐漸增大(即牙形高度逐漸減小)螺紋逐漸加寬，從而榨螺與榨圈間的容積逐漸減小，進而將料胚推進到4節榨螺與5節榨螺處，榨膛容積增大，料胚被松散后繼續向前推進。

螺旋榨油機榨螺的安裝方法：螺旋榨油機榨螺安裝時，我們要把螺旋榨油機的榨螺細端向上的立起，然后將出渣梢頭及榨螺按號倒序排列依次裝于軸上，裝好后加上石棉墊片。為了防止油渣滲入內要鎖緊螺母，裝上軸承、調解螺栓，這些都完成后，要注意榨油機裝兩個軸承時大孔面均 靠在調節螺栓 的兩端面，榨螺整體裝齊后用兩個M42×2的螺帽背緊，背緊時注意兩個軸承的游隙。用手搬轉調節螺栓，可以靈活轉動就行了。

五級壓榨榨油機榨圈

由自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨圈結構、二級榨圈結構、三級榨圈結構、四級榨圈結構和五級榨圈結構組成，一級榨圈結構包括沿遠離榨油機進料端方向依次設置的一級榨圈、一級第二榨圈、一級第三榨圈、一級第四榨圈、一級第五榨圈和一級第六榨圈，一級榨圈的寬度小于一級第六榨圈的寬度，一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度小于一級榨圈的寬度，一級第四榨圈、一級第五榨圈的寬度小于一級第二榨圈、一級第三榨圈的寬度。該榨圈結構設計合理，壓榨，出油連續性好，可以有效降低料餅殘油率。

 主要油料的壓榨方法  

（一）花生仁的壓榨方法：其工藝流程如下：

花生仁——清理——破碎——軋胚——蒸炒——壓榨

操作說明：花生仁屬于含油較高的油料，含油率高達 40-50%。清雜時用規格 10 目/ 英寸的篩網篩選， 使其含雜質不超過 0.1%，再經破碎機破碎，破碎程度達 4-6 瓣，再經軋胚機軋胚， 然后進入蒸炒鍋， 進炒鍋應加 8-10%的水。蒸炒使其水份含量達 1-2%，溫度達 120-130 度方可進榨油機進行壓榨。

注：若無破碎和軋胚設備時，也可將篩選好的花生仁放在平底炒鍋或

滾筒炒鍋內炒（滾筒炒鍋可加入水 4-6%，平底炒鍋可加水 8-10%），炒至花生仁內部達到淺黃色，溫度達110-150度時，便可以出鍋入榨。壓榨花生仁時容易出現的問題：

1、壓榨時出現跑渣現象，壓榨花生仁出現跑渣主要是油料太干， 含水份低。其處理辦法與大豆相同，若是跑渣屬于榨油機問題，則可以根據上述所情況，將榨油機進行調整，以達到壓榨正常。