蕪湖紙箱定做廠家服務為先「安龍紙箱」

紙箱接頭的制造尺寸根據瓦楞層數和生產工藝水平確定，單瓦楞紙板為 35 ~ 40mm ，雙瓦楞紙板為 45 ~ 50mm ，三瓦楞紙板為 50mm。

計算紙箱展開面積時必須考慮到制造過程中回絲的損耗，回絲的尺寸依據紙板層數確定，一般為 20 ~ 40mm。

為了便于實際工作中的計算，統一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的規則，即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為 8cm ，縱向方向上回絲總合定為 4cm。

大多數的紙箱生產廠家都有集印刷、分切、壓痕生產功能于一體的印刷模切開槽機，設備操作簡單便當，自動化程度相對高，質量容易控制，在紙箱生產工藝中發揮著一定的作用，可是假設設備老化，機器運用調整不當，印刷時就容易出現一些故障現象，現將生產過程中遇到的常見印刷問題規類分析。

1、瓦楞紙板曲翹引起的印刷方位不準

假設瓦楞紙板有曲翹不良狀況產生，那么在紙板定位和進紙過程中，容易出現滑移的現象，甚至機器上的規矩接觸不到紙邊，構成紙板的印刷方位不準或不穩定在對翹曲的瓦楞紙板進行印刷時，盡量將相對比較平的紙邊，作為進紙時定位的規矩紙邊。重要的是質量源頭的控制，經過單面機操作工藝的合理掌控，使機器的速度與預熱溫度，原紙含水率與預熱面積處于相對協調的狀態;在配紙時留心將含水率比較靠近的箱板紙和瓦楞紙進行配套裱合成型，這樣生產出來的瓦楞紙板，平整度相對比較好，可有效的確保印刷方位的準確。

2、操作工藝不當引起的印刷方位不準

假設裝版方位不當，也容易構成版面印刷方位不準。因為有曲翹缺陷的瓦楞紙板剛進入印版輥筒時，如有微量的滑移現象，紙板的托梢部位將出現顯著的偏斜，所以瓦楞紙板有套色的版面，應盡量朝向輥筒起步方位進行輸紙定位，并照此確定相應的方法進行批改，消除部件的松動現象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準確。

3、機器不良引起的定位不準

當機器的鏈條、規矩等部件有松動的現象時，也容易構成版面印刷方位不準，對此應采納相應的方法進行批改，消除部件的松動現象后，才能確保瓦楞紙板印刷方位的準確。

壓線不直在各個紙箱廠時有發生，別看這僅僅一個小問題，卻會影響紙箱成型，導致后道粘箱功率低下。

什么叫模切壓線不直？

模切壓線不直是指紙箱模切生產時壓線不精l確出現歪斜現象。

模切壓線不直的2大危害

1.紙箱壓線不直蕞大的影響是紙箱成型，尤其是小紙盒；

2.導致后道粘箱功率低下，廢品率添加；

這兩大危害既影響生產功率，又影響生產品質。

解決模切壓線不直的3大關鍵

構成紙箱爆線的底子原因是啥？紙箱廠帶你們簡略了解下。

紙板水分含量是影響紙箱爆線的要害因素

紙是一種親水性物質，吸水會變軟變韌，失水則變硬變脆。當紙板的水分含量偏低時，水分對紙箱爆線的影響首要表現在兩個方面：

1.面里紙耐折性下降，紙板的挺度增加，紙箱爆線的可能性增加

2.紙板芯平壓強度增加，面里紙耐性下降，在進行壓線時簡略損壞面里紙，構成紙箱爆線。

試驗數據顯現：一塊面里紙為250g/m2掛面箱板紙、ECT為9000N/m的五層紙板，水分低于8％時，紙箱初步爆裂。面里紙改用耐折功能非常好的牛皮箱板紙時，紙箱抗爆裂才能明顯進步，但若其水分含量低于6％的時候，紙箱初步出現爆裂。因此，保持紙板水分對避免紙箱爆裂非常重要。