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數控機床換刀機構自動換刀裝置

數控機床換刀機構 數控機床為了能在工件一次裝夾中完成多道加工工序，縮短輔助時間，減少多次安裝工件所引起的誤差，必須帶有自動換刀裝置。自動換刀裝置應當滿足換刀時間短，i刀具重復定位高，刀具儲存量足夠，刀庫占地面積小以及安全可靠等基本要求。 為使加工中心的結構緊湊，減少加工中心的外形尺寸，降低成本，在設計自動換刀裝置時，應在滿足使用要求的前提下，盡量使其結構簡單緊湊，價格低廉，易制造，拆卸，裝配維修方便。加工中心自動換刀裝置有兩種形式：有機械手換刀和無機械手換刀。

數控立車的對刀形式介紹

數控立車的對刀形式一般有： 1.一般對刀 指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。以Z向對刀為例說明對刀方法，刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數控系統，即完成這把刀具Z向對刀過程。 手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統車床的“試切-測量-調整”的對刀模式，占用較多的在機床上時間。此方法較為落后。 2.機外對刀儀對刀 機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好，以便裝上機床后將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用。 3.自動對刀 自動對刀是通過刀尖檢測系統實現的，刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近，當刀尖與傳感器接觸并發出信號，數控系統立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。

斜床身數控車床的驅動常識分享：

斜床身數控車床的驅動常識分享： 車床采用整體鑄造床身，床身向前斜置，導軌剛性好，排屑方便。采用中間驅動，主軸箱置于床身中部，通過車具帶動工件旋轉；床身兩端各有一個尾座和一個刀架；尾座通過支撐工件，保證工件兩端有較高的同軸度；左右刀架通過伺服電動機及滾珠絲杠驅動，可實現兩坐標聯動，用來加工外圓、端面、圓錐面、圓弧面及螺紋；左右刀架對工件的兩端同時進行加工，提高了生產效率。機床主軸采用變頻調速，便于用戶根據工件直徑大小選擇相應的主軸轉速。 采用主軸伺服電動機，通過數控系統實現恒線速度車削工件。這種調速方法可以確保低速恒轉矩輸出，高速恒功率輸出，且調速范圍大，靜態穩定性好，運行，同時簡化了傳動系統，減少了傳動故障，確保了傳動精度，實現主軸的恒線速度輸出。 軸帶位置編碼器作為位置反饋器件，編碼器能夠自動記憶各進給軸全行程內的每一點位置，不需回零開關，每次斷電或緊急停機后，都不必重新作基準點的設定操作。基準點位置設定后不變，并由位置編碼器使用的存儲器記憶，不僅穩定性好，而且給操作和調整帶來極大方便。采用精密滾珠絲杠副作為直線驅動執行單元，確保機床的定位精度和重復定位精度，降低了機床能耗，簡化了機床設計。 斜床身數控車床數控編程根據試件加工部位采用手工編程。機床結構采用臥式。鑄造床身采用傾斜整體設計，具有足夠剛度和強度，經充分時效處理，保證不變形和可靠的穩定性。滑動導軌進行貼塑處理，減少摩擦力，提高靈敏性。各部件定位可靠，運行平穩，易拆、易裝、易維修。整臺機床采用宜人化設計，操作安全，方便。