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預應力電桿

      預應力電桿屬于專門用途的建筑物或類似的構筑物領域，它是用混凝土制成，設有內部配筋，主要用于35千伏以上架空輸電線路。

     預應力電桿為環形截面，分上、，中、下段，由主筋，內箍，外箍螺旋配筋，接頭鋼圈，端頭鋼圈和混凝土組成，主筋采用雙層配筋，主筋在環形電桿截面上均勻分布，兩端與接頭鋼圈和端頭鋼圈的穿筋板相連接，穿筋板上有固定主筋的孔，短筋與主筋焊接。

依據：GB/T 4623-2006標準，預應力水泥桿縱向筋布筋規范如下：1、縱向筋材料要求：宜采用預應力混凝土用鋼絲、鋼絞線和鋼棒。

　　2、縱向筋布筋規則：錐形桿不得少于6根、等徑桿不得少于8根。

　　3、縱向筋布筋密度：縱向受力鋼筋凈距不得小于30MM。

　　4、縱向筋直徑不得大于縱向筋保護層厚度的2/5預應力比普通電桿節約鋼材. 而部分預應力是在設計中考慮了他們各自的優勢，使部分預應力電桿在鋼筋用量少增加的情況下提高了普通電桿的抗裂度，保證了強度。但要注意部分預應力電桿和預應力電桿他們的耐腐蝕，耐久性要差于普通混凝土電桿。公司專業為客戶提供“水泥制管機,水泥管模具,水泥涵管機,水泥管設備,水泥電桿模具、水泥電桿設備”等業務，公司專注于鋼筋和預應力機械等行業。【普通桿抗腐蝕優于預應力電桿，預應力桿抗脆斷優于普通桿】

水泥電桿離心成型工藝

1、托輪式離心成型方法：目前，砼水泥電桿離心成型的方法有兩重，托輪式和車床式。我公司的離心成型為托輪式，它由變速電機帶動主動輪，并依靠摩擦力帶動鋼模旋轉。其優點是結構簡單、加工容易、操作方便。但托輪和鋼模均為鋼制，離心時相互撞擊，噪音大，容易產生振動，轉速較低。而車床式離心機克服了托輪式離心成型方法的缺點，它不用托輪支撐鋼模，而且用卡盤將鋼模夾緊在離心機上，由電動機帶動離心機，使鋼模高速運轉，速度可達1250r/min，高速成型，可縮短成型時間，提高砼密實度和強度。離心后，直接脫模，鋼模周轉快，產量高，而且不作蒸養而以自然養護為主，同時噪音也小，但車床式只適宜于小口徑、小體積電桿生產，并且這種生產的方法構造復雜、操作繁瑣。所以，離心砼的水灰比越小，砼硬化速度就越快，所需的恒溫時間就越短。

離心成型所能達到的效果：

A、在離心成型過程中會排除多余20%的水分，流失5%——8%的水泥漿；

B、離心成型后，砼體積縮小10%——12%，但單位體積的質量增加8%左右；

C、離心成型后的砼28d的強度比一般成型的砼強度高20%——30%（水灰比相同）；

D、離心成型后，砼的抗滲透性、抗凍性均有所提高。

水泥電桿鋼模的更換頻率

電桿鋼模的更換頻率一直是購買客戶必問的問題，也是客戶評價模具質量的標準之一。就電桿鋼模本身來說，鋼模采用鋼材制造，在質量上優于其他的材質，更換頻率也會更低。但是對于模具來說模具質量并不是影響更換頻率的標準。

　　電桿鋼模的更換首先是看模具的磨損程度，磨損程度較高的模具生產出的電桿質量不佳，可能會出現形狀不規整等問題。部分電桿模具日常維護工作較為到位，對零部件的保護也比較好，這種情況下電桿模具的使用壽命也會被延長。如果電桿鋼模的初始質量比較好，維護工作比較及時仔細，甚至可以使用超過使用期限。但是過度的磨損和維修的不及時會導致零部件的損壞和更換的提前。張拉錨具應與機具配套使用，錨具進場時，應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用。

　　在實際生產中，模具的更換還要考慮公司的情況。在維護得當的情況下，部分的電桿鋼模到了使用年限還可以使用，如果公司的運轉資金緊張，在考評合格后還可以勉強使用。這種情況下還是要考慮模具的具體情況，這也是對技術人員的經驗水平的考驗。但是，安全是生產的前提，如果鋼模的情況不容樂觀，為了安全和產品質量考慮，更換鋼模是選擇。（2）在鋼筋張拉過程中，如果發生鋼筋斷裂頻次過高或張拉機漏油等故障時，應重新校驗張拉機，并找出故障所在，并及時修復方可使用。

水泥電桿制作流程

水泥電桿制作流程:

將電桿鋼模放置在跑輪上，然后放入鋼筋和攪拌好的混凝土，蓋上鋼模并通過螺栓固定，由電機帶動跑輪旋轉，進而使鋼模產生旋轉，旋轉的離心力作用下，空心水泥電線桿形成并逐漸凝固，為加速這一凝固過程，可以在旋轉過程結束后利用鍋爐燒出來的水蒸氣促進水泥變性結構。為此要求電桿模具即具有一定的剛度與同軸度，同時跑輪亦應具有一定的強度和耐磨性，因此對模具的結構設計是至關重要的。

水泥電桿鋼模基本信息:

一、國家標準：

　　環形混凝土電桿國家標準GB/T 4623-2006|環型預應力混凝土電桿鋼模JC/T 364-2001

　　水泥制品工業用離心成型機技能條件JC/T 822-2003

　　二、電桿鋼模的商品特色：

　　（1）企口板由鉚接改為焊接技術，使模具內壁光潔度進步，消除了凹凸不平的鉚釘坑痕跡，從而使水泥電桿外觀質量明顯進步。

　　（2）鋼模筒體上的縱筋為“一”字形，一切模具均裝有安定設備，使鋼模的剛度和抗彎強度大大進步，以避免變形，延伸使用壽命。

　　（3）合縫口槽內加工成能裝置膠密封條的槽子，加密封條，避免漏漿，保證質量。