汽車底盤模具價格擇優推薦 和力模具專業開模

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五金沖壓模具爆裂原因分析

落料不順

生產前無退磁處理，無退料梢;生產中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點常見,組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時候,或者模具有墊塊時,出現這種情況。

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模具生產調試時，須注意控制進膠量的大小，禁止次合模時，過度充滿模具型腔。合模速度與開模速度合理，防止拉壞模具。

模具的具體保養內容一般分為外觀件和一般結構零件，對于品質要求高的外觀件，保養的周期相對來說較短，因為對模具要求較高，因為外觀的原因。一般是外觀件在生產3000~5000件保養一次，主要是檢查模具內部結構零件，如彈簧、斜鍥、導板、凸凹模刃口、安全側銷等，并對模具表面型面進行推光處理等。所謂數字化模具技術，就是計算機技術或計算機輔助技術（CAX）在模具設計制造過程中的應用。當鑄造模具使用達到8~12個月時對模具的失效性檢查，檢查模具上下平面的平行度、導板的導向精度等，發現異常，立即加工處理。

沖壓模具出現沖壓毛刺，如何處理？

（1）模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙；

（2）模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理；

（3）沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件；

（4）凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度；

（5）導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及沖床導向精度，規范沖床操作。