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發布時間：2021-07-24 19:18
介紹管殼式換熱器的安裝技巧和其表面多孔管性能
1）、熱交換器應以大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。
2）、管殼式換熱器前端應留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂的距離不得小于換熱器的長度，設備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。
3）、各類閥門和儀表的安裝高度應便于操作和觀察。
4）、加熱器上部附件（一般指安全閥）的高點至建筑結構低點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。
（1）管殼式換熱器能夠顯著強化沸騰傳熱，減少所需換熱面積。采用冶金法生產的多孔表面，其沸騰傳熱系數是光管的9-10倍，且沸騰可在很小的溫差下進行，用約278.7m2的該多孔表面就能有效地替代2016.7m2的釜式光管重沸器。
（2）在很小的溫差下維持沸騰。在熱流強度相同時表面多孔管所需的有效溫差僅為普通光滑管的1／10～1／15。
（3）臨界熱負荷比普通管高得多。表面多孔管的臨界熱負荷是光管的2倍左右。
（4）良好的抗結垢性能。對此，用多孔覆蓋層表面多孔管進行了結垢試驗。結果表明，多孔表面管具有優良的抗結垢性能，其結垢速率明顯低于光滑表面管。
如何清洗管殼式換熱器
管殼式換熱器，是目前應用比較廣泛的一種設備。這種設備常被用作又稱作列管式換熱器。它的構造比較簡單，對使用者來說操作方法相較于同品類其他產品也是簡單許多。同時在方面也有不錯的表現，深得大眾喜愛。
在使用一段時間之后對管殼式換熱器清洗非常的重要，一般由于工業上使用長久管殼式換熱器里面的管道會出現各種灰塵和沉淀物的粘黏，導致換熱效率下降，變相提高生產成本，嚴重還會導致管殼式換熱器使用壽命，造成損失。
清洗有利于提高換熱效率：
管殼式換熱器或管道運行一段時間后，表面往往會結一層污垢，污垢一般較為致密堅硬，熱導率很小。污垢的阻礙效率大得驚人，里面的有機離子、灰塵若無重視可能導致不可避免的其他問題的產生。
污垢的熱阻是低碳鋼的５０－１００倍，是銅的２００－４００倍。所以說污垢對換熱效果的影響是非常大的。傳熱設備結垢后，必然影響熱量的傳遞，使應該冷卻的介質得不到適當的冷卻，使該加熱的介質得不到適當的加熱，傳熱效率的下降，將會加大加熱蒸汽的耗量或電能的消耗，直接加大生產成本，并且影響到設備的正常運行。因此換熱設備要定時清洗，以除去污垢提高其換熱效率。
綜上所述，管殼式換熱器清洗帶來的不僅僅是換熱器的使用壽命延長，還能減少成本開支，重要的還能保證管殼式換熱器的換熱效率得到充分發揮，因此在使用一段時間之后對于列管式換熱器清洗是要重視的問題。
【管殼式換熱器標準制定歷史】
管板是管殼式換熱器重要的受力元件之一，管板的設計合理與否直接關系到換熱器的制造成本的高低及綜合性能的優劣。管板的強度計算作為管板設計的關鍵一環，一直是許多國家相關部門的研究，管板強度的計算方法也在不斷地發展和完善。
1975年以來，美國的ASME VIII-I嘗試給出適合各種管板類型的設計規范，在1983年板中給出U形管式換熱器的簡支和整體結構的管板計算方法，在1992年版中又加入了固定式換熱器管板計算方法。法國壓力容器規范CODAP于1986年出版的非規定附錄里，給出了包括U形管式、浮頭式、固定式換熱器的管板計算方法。
多年來，主要工業國家都已有自己的管板設計計算公式或規定，如英國的BS 5500標準、美國的TEMA、日本工業標準JIS、捷克壓力容器計算準則、管板計算公式及TEMA修正計算公式、前蘇聯的鍋爐監察手冊及聯邦德國的AD規范等。
為促進承壓設備在歐盟成員國內的自由貿易，2002年3月歐盟成員國正式表決通過了修改后的表尊EN13445，并于同年5月30日頒布了該標準版，并且要求，所有與此相抵觸的歐盟成員國同類國家標準遲于2002年11月廢棄。
EN13445適用于設計壓力大于0.05MPa、材料為鐵素體或奧氏體鋼的非直接接觸火焰壓力容器，設計溫度低于以鋼材蠕變控制其許用應力強度的相應溫度，但不適用于如移動式壓力容器、失效后導致輻射影響的核設施上的壓力容器、能產生110度以上過熱水蒸汽的壓力容器等承壓設備。
對于管板的設計、EN13445中提出了兩種方法，一種是傳統方法，考慮內外壓、幾何尺寸等因素嚴格計算各種載荷狀態引起的管板應力，并嚴格校核；另一種是分析方法，通過管板的分析，確定許用應力載荷。
