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　　什么是壓鑄件流痕？

　　壓鑄件流痕主要特征表現為鑄件表面上呈現與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。流痕缺陷無發展方向，用拋光方法能去除。

　　壓鑄件流痕是怎樣產生的？我們來看一下原因：

　?、賰晒山饘倭鞑煌匠錆M型腔而留下的痕跡。

　?、谀＞邷囟鹊?，如鋅合金模溫度<150℃，鋁合金模溫度<180℃，都易產生這類缺陷。

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　壓鑄件產生縮孔和縮松缺陷的原因，都是由于金屬的液態收縮和凝固收縮大于固態收縮造成的。當進行順序凝固時，在然后凝固的地方得不到液態金屬的補充，就會形成孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔，細小而分散的則稱為縮松。其防止方法有以下幾個:

　　1.鑄件結構要設計合理，厚薄均勻，以減小熱節。

　　2.厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面*高的地方，以便加冒口。

　　3.對鑄鐵可以適當增加孕育量。

　　4.正確選擇澆注位置和澆注系統，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要合適。

　　這樣一來，我們應該知道什么材料適合用來制作壓鑄模具？

　　從它的工作環境來看：

　　配件加工成型需要熱處理，處理完，液化原料倒入模具中定型，說明模具具有耐高溫的優點，能在高溫環境中保持穩定。

　壓鑄模具的使用與維護是影響壓鑄模具壽命的重要一環。正確地使用和維護壓鑄模具是壓鑄企業提高生產效率、提高產品質量以及提高經濟效益的關鍵。壓鑄模具使用壽命延長對于壓鑄企業經濟效益的提高，是非常重要的。

模具加工過程中不可或缺的工具

近年來，隨著全球化的進程，制造業的國際競爭也變得越來越激烈。為了在競爭中立于不敗之地，許多企業都致力于“降低成本”、“縮短交貨期”、“提高質量”等各種課題的研究。特別是近在重新認識“日本制造”的同時，天津模具的化、化加工已成為重要的關鍵詞。換言之，模具加工過程中不可或缺的工具——切削刀具的作用現在已被認為是至關重要的因素。

滲硼是一種很有效的表面硬化工藝

　　滲硼是一種很有效的表面硬化工藝。金屬零件滲硼后，表面形成的硼化物及碳化硼等化合物的硬度極高，滲硼鋼在硬度、耐磨性、耐熱性、耐蝕性上均比滲碳或滲氮鋼高。因此，在模具表面強化中，滲硼起著重要的作用。滲硼的方法很多，常規方法有氣體、液體、固體和電解滲硼等。離子滲硼有滲層物均勻、滲速快、滲后工件無需清理等優點，是很有發展前途的工藝。