4cr13不銹鋼棒材的行業須知“本信息長期有效”

在不銹鋼產品在加工作業過程中應采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。實際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對于產品的外觀質量也有顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服。 不銹鋼產品加工過程中存在問題 1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。 2、表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

 

在當前鋼鐵行業嚴峻的形勢下，不銹鋼企業降本增效成為鋼鐵企業的重中之重。310s不銹鋼棒放開對高爐鐵水含硫量的限制，可以大大提高高爐生產效能（降低燃料比和提高產量），再通過提高鐵水預處理比例，降低生鐵雜質含量，促進潔凈鋼的生產，降低鋼鐵生產成本，是個不錯的思路。現在而言我國鋼鐵企業一般把鐵水預處理放在煉鋼廠，且預處理比例較低。

經研究，鋼中鐵素體含量高、穿管熱變形溫度低以及鉬頂頭的疲勞使用容易對310s不銹鋼穿管開裂都有影響。因此可以采取下列措施加以改進：

　　（1）對現有的管坯料，穿管前要盡量提高加熱溫度，延長保溫時間，加快穿管速度，生產前要檢查鉬頂頭的使用狀態；

　　（2）適當優化化學成分的配比，在不提高Ni含量的前提下，Cr元素按照標準的下限控制，Mo元素的殘留量不能太高；

　　（3）310s不銹鋼合金元素含量高，枝晶偏析嚴重，柱狀晶粗大，低熔點物質和雜質元素容易集中于晶間和鑄坯心部，在不完全排除夾雜物或夾渣影響的前提下要在冶煉、連鑄時通過提高鋼水潔凈度，降低澆注溫度，控制過熱度，采用電磁攪拌技術，減小枝晶偏析，提高中心等軸晶比例，降低雜質元素偏析引起的脆化傾向，提高鑄坯質量，為后續熱加工提供坯料。

奧氏體不銹鋼不能通過相變進行強化，并且慣例離子滲氮由于滲氮溫度高(500℃以上)，滲層中有Cr的氮化物析出，使基體貧鉻，在外表硬度明顯進步的一起外表耐腐蝕功能嚴峻惡化，失去了不銹鋼的特性。利用直流脈沖離子滲氮設備，對奧氏體不銹鋼進行低溫離子滲氮處理，在其耐腐蝕性根本堅持不變的情況下進步其外表硬度，然后進步其耐磨功能，一起與慣例滲氮溫度下的離子滲氮處理試樣進行對比。