耐磨陶瓷襯板生產廠家服務放心可靠“本信息長期有效”

淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。

陶瓷研磨體的效果主要體現在研磨倉上，以研磨倉比粉碎倉（一倉）的效果更好。湖北氧化鋯球生產廠家，江蘇耐磨陶瓷襯板哪家好，黑龍江氧化鋯球聯系方式，江西耐磨陶瓷襯板多少錢。但這要看入磨粒度的控制情況，入磨粒度控制得好也是充分挖掘輥壓機節電效果的需要。如果入磨細度80μm篩余能達到25%～30%以下，粗磨倉（一倉）也是可以更換陶瓷研磨體的，以獲取更大的節電效果。

就多數輥壓機聯合粉磨系統來講，V選的分選粒徑通常設計為1.5mm，在實際運行中由于多種原因會超過這一數值，一般不宜簡單的在一倉使用粉碎功能低的陶瓷研磨體；但對于在V選后設有（或增加）動態選粉機的系統，一般設計＞0.5mm的物料回輥壓機，由于入磨物料粒徑已經遠遠＜1.5mm，在一倉使用陶瓷研磨體是沒有問題的。孔子曰“名不正則言不順”，本人再次呼吁大家統一稱其為“陶瓷研磨體”。

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由于陶瓷研磨體重量減輕，大幅度降低了球磨機的承載負荷和運行負荷，從機械結構和動力設備上為加大研磨體裝載量創造了負荷條件；由于粉磨原理更多的依賴于研磨功能，對研磨體的規則性拋落需求降低，從粉磨機理上為適當提高填充率創造了空間條件。

為了充分發揮球磨機的潛力，利用好已有磨內空間，陶瓷研磨體的填充率要比原用金屬研磨體大一些。但就現有水泥實際控制的比表面積（350～380m2/kg）來講，兩者的粉磨效率總體上基本相同，沒有明顯的變化。試驗表明，在不改變磨內結構的情況下，陶瓷研磨體的填充率應該在36%～38%；如果能解決研磨體的串倉問題，比如給隔倉板的中心孔加篩網，填充率可能更高。但由于各粉磨系統的工況不同，建議填充率從32%起步進行逐步增加試驗，在生產中尋找自己的填充值。

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關于陶瓷研磨體的磨耗：多數供貨商承若單倉研磨體磨耗保證值為15g/t水泥。分會也已與水泥企業成立聯合攻關組，以“節能且不降產”為目標進一步優化其使用工藝。實際上，這是一個保守的估值，由于陶瓷研磨體的總體試用時間太短，還沒有具體的統計數據出來，但可以肯定比現有的金屬研磨體小得多（當然，首先是不能破碎）。實際上，有個案顯示，陶瓷研磨體在使用一個月后，用卡尺測量其大小，沒有測出變化來。

需要注意的是，關于陶瓷研磨體的磨耗，不僅要看使用初期，還需要關注其中長期的磨耗情況。在技術發展進步、行業對節能減排的不懈追求、新技術產品實現跨行業創新應用的背景下，工業陶瓷產品在水泥行業的應用日益廣泛。有個案顯示，某公司生產的陶瓷研磨體，使用初期的表現很好，但在使用2個月后，其磨耗上升、破損率加大、臺時產量也隨時降低，這與其成型和燒成的內外均質性有關，存在表里不一的情況。

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