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建筑鋁合金模板測量放線要求如下：

1、墻線控制線的測量放線。墻線控制線的測設(shè)，要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊200mm以上，以便于模板安裝后調(diào)整位置。控制線允許偏差≤2mm。

2、1000mm標(biāo)高線及板厚控制線的測設(shè)要求

a、下層混凝土澆筑完畢后，須及時(shí)將1m標(biāo)高線需在每道剪力墻鋼筋上標(biāo)識出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標(biāo)高點(diǎn)，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m~2m，以便于樓板厚度的檢查控制。

b、板厚控制線需按樓層標(biāo)高在鋼筋上做出標(biāo)識，標(biāo)識須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測放三個(gè)及三個(gè)以上樓面標(biāo)高點(diǎn)，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距為1.5m~2m，在控制點(diǎn)處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm，并在控制鋼筋上拉φ3鐵線控制混凝土樓面預(yù)澆筑距離，澆混凝土以覆蓋鐵線為準(zhǔn)，樓面厚度誤差要求控制在-5mm內(nèi)。

建筑鋁合金模板的工程要求

1.鋁合金模板開孔需要準(zhǔn)確，無沖孔偏位、漏沖孔現(xiàn)象。

2.對于鋁模模板勉拼，需要做到以下要求：設(shè)計(jì)配模準(zhǔn)確，避免工地現(xiàn)場安裝更改配模設(shè)計(jì)，延長拼裝補(bǔ)板時(shí)間。

3.鋁模板生產(chǎn)準(zhǔn)確，無錯(cuò)板、漏板，減少補(bǔ)板和安裝收尾。

4.模板的受力情況需要達(dá)到建筑施工要求，支撐體系符合安檢要求，做到安全文明施工要求。

5.廠內(nèi)生產(chǎn)有條件可以考慮拉力絲孔開孔、滴水安裝、壓槽安裝廠內(nèi)生產(chǎn)完成（無條件可以解決墻柱拉力絲開孔、和墻柱壓槽）。?

6.鋁合金模板打包準(zhǔn)確，包號分明，打包體現(xiàn)柱號、梁號、板號要求，并根據(jù)圖紙編號進(jìn)行打包，便于材料吊裝準(zhǔn)確。鋁模到現(xiàn)場需要提供模板打包清單，記錄模板打包詳細(xì)情況。

7.對于回收舊板用于二次配模，注意控制模板的變形情況和脫焊情況，發(fā)現(xiàn)需要整改到位。

8.當(dāng)設(shè)計(jì)要求達(dá)到內(nèi)外墻免抹灰時(shí)，建議外墻結(jié)構(gòu)均設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土剪力墻，對螺栓孔進(jìn)行防水處理后可進(jìn)行后續(xù)工序施工；因外墻裝飾面用料的需要，外墻也可采用薄抹灰；保溫盡可能采用內(nèi)保溫。

新型建筑鋁合金模板的發(fā)展

鋁合金模板的質(zhì)量關(guān)系到混凝土工程的質(zhì)量,關(guān)鍵在于尺寸準(zhǔn)確,組裝牢固，拼縫嚴(yán)密，裝拆方便等。應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn)選用恰當(dāng)形式的模板，才能取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對居住和工作場所的要求也不斷提高。許多國家的經(jīng)驗(yàn)表明，它是經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會進(jìn)步的必然趨勢。建筑業(yè)的進(jìn)步不僅要求建筑物的質(zhì)量、功能要完善，而且要求其美觀且無害人體健康等。傳統(tǒng)三大原材模板已經(jīng)滿足不了當(dāng)前的建筑行業(yè)日益增長的質(zhì)量要求。

一、傳統(tǒng)的木模板，常見的是楊木模板和松木模板，這種模板相對而言比較輕，成本略低，但其強(qiáng)度低，不防水，易霉變腐爛，重復(fù)使用率低，需要消耗木材資源，不利于生態(tài)環(huán)境和森林資源的保護(hù)；竹模板的缺點(diǎn)也是重復(fù)使用率低，且不可回收。

二、鋼模板，顧名思義是鋼質(zhì)的，強(qiáng)度非常大，拆模后混凝土表現(xiàn)非常好,但重量過重，施工需機(jī)械設(shè)備協(xié)助，易生銹，且在混凝土澆注過程中易與混凝土粘合在一起，脫模困難。