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破碎機介紹
工業(yè)破碎機通過沖擊或壓力使材料破碎或變形，從而將大塊的巖石，礦石或廢料減少到較小的尺寸。在初次破碎操作期間，巨石大小的進料從20到100英寸減小為二次破碎機的大小為1到20英寸或磨碎的進料大小為0.5到3英寸。

存在許多具有不同設(shè)計和破碎過程的不同類型的破碎機。正確的選擇取決于幾個因素，包括要壓碎的材料的硬度，材料的研磨性能，水分含量和所需的還原率。下表列出了各種破碎機類型及其一般規(guī)格和用途。

高鉻合金破碎機錘頭：硬度優(yōu)良，是一種的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。

硬質(zhì)合金錘頭：硬質(zhì)合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞、熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

雙金屬錘頭：采用兩種不同金屬液體澆注的破碎機錘頭則為雙金屬錘頭，雙金屬錘頭在保證錘柄部分有韌性的同時、錘頭部分還擁有硬度、耐磨度。雙金屬錘頭淬火時的溫度是至關(guān)重要的，一般是按照零件壁的厚度來選擇合適的淬火溫度，淬火溫度越高，淬透性也越高，因此在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。

機殼：錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設(shè)進料口一個，機殼內(nèi)壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成，為了兩側(cè)安放軸承支持轉(zhuǎn)子，特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機殼的后上蓋、左側(cè)壁和右側(cè)壁也全部采用碳素結(jié)構(gòu)鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒有防護措施漏灰現(xiàn)象十分嚴(yán)重，為了防止漏灰，機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設(shè)有軸封。