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              生物質(zhì)顆粒廠家詢問報價

              【廣告】

              發(fā)布時間:2020-07-28 18:48  

              生物質(zhì)燃燒顆粒四大特點

              一、生物質(zhì)燃燒顆粒它的,在應(yīng)用時可達到充分燃燒功效,產(chǎn)品可根據(jù)應(yīng)用來劃分,您在我們廠家這里可感受到生物質(zhì)燃燒顆粒廠家所生產(chǎn)加工的生物質(zhì)燃燒顆粒制品它的燃燒效率可高達95%及以上,不會出現(xiàn)燃燒不充分的情況。

              第二、在燃燒時,更加穩(wěn)定,產(chǎn)品在使用過程中不會發(fā)生脫火的情況,是十分安全的。

              第三、生物質(zhì)燃燒顆粒它在有效范圍內(nèi)可保證穩(wěn)定的調(diào)節(jié),發(fā)生燃燒反應(yīng)時間短。

              第四、生物質(zhì)燃燒顆粒在燃燒時不會污染環(huán)境,是環(huán)保的一款產(chǎn)品,在應(yīng)用過程中可充分保證產(chǎn)品實現(xiàn)良好的燃燒,同時不會污染空氣,是員排放低的環(huán)保新能源材料。


              木屑顆粒機注意事項及常見故障排除

              制粒機操作注意事項

              制粒機是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備,制粒機能否正常運行,直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益,因此制粒機的正確操作是十分重要的。

              首先操作人員工作需認真負責,嚴格按照制粒機操作規(guī)程進行操作,開機、停機必須按程序。

              ①保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤壓力進入調(diào)質(zhì)器;

              ②調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm,壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動,不要太緊或太松,過緊會縮短壓模壽命,過松壓輥會打滑;

              ③原料水分要求一般在12%-15%之間,調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右,必須均勻進料;

              ④電流按規(guī)定負荷控制,不能長時間超負荷生產(chǎn),這是造成設(shè)備損壞的主要原因;

              ⑤注意正常生產(chǎn)中制粒機電流波動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查;

              ⑥新設(shè)備投入生產(chǎn)后,制粒機傳動箱連續(xù)工作500小時應(yīng)更換機油,以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個月更換機油一次,更換68#機油或100#-120#工業(yè)齒輪油;

              ⑦制粒機發(fā)生阻機,一定要調(diào)松壓輥,待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動,杜絕在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動,更不允許用管子鉗扳動齒軸,制粒機在正常工作狀態(tài),壓輥需2小時加一次潤滑油脂;

              ⑧經(jīng)常檢查制粒機易損件磨損情況,避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。

              環(huán)模開裂的原因:a、抱箍磨損,抱不緊環(huán)模;b、傳動鍵和壓模襯川磨損,使壓模不能定位;c、主軸松動,產(chǎn)生壓輥跳動撞擊環(huán)模;d、異物進入環(huán)模;e、制粒機環(huán)模阻塞而強行啟動;f、環(huán)模本身存在質(zhì)量問題。


              生物質(zhì)顆粒結(jié)焦原因分析

                由于生物質(zhì)電廠燃料種類繁多,燃料具有水份高(一般在45%以上)、雜質(zhì)較多(摻有泥土、細沙)、灰份高、堿金屬含量高等特點(表1),燃料在爐膛(stove chamber)內(nèi)燃燒后,極易在鍋爐受熱面上結(jié)焦與積灰。

              常規(guī)結(jié)焦處理方法。早期的生物質(zhì)電廠一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進行結(jié)焦清灰處理,但是從實際的效果上來看,沒有達到除焦要求。只能通過停爐后,用高壓水沖洗進行處理。生物質(zhì)顆粒燃燒機在運行時需要注意什么:1、生物質(zhì)顆粒燃燒機爐膛燃燒時嚴禁打開上、下爐門。主要是因為生物質(zhì)燃料中的鉀元素含量比較高,它的存在降低了灰熔點,而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的化合物,導(dǎo)致灰分的軟化溫度較低,根據(jù)實驗(experiment)數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右,而鍋爐的爐膛(stove

              chamber)過熱器的溫度大多在此范圍內(nèi),因此在高溫條件下,軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上,使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進行處理。5、送料速凍以30-80為常規(guī)用量,快不超過100速度,慢不能低于20運轉(zhuǎn),風量配置為中位。根據(jù)以往的經(jīng)驗,使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后,主汽溫度的控制無需使用減溫水調(diào)節(jié),溫度正常維持在510

              0C左右,運行一個月后需要停爐進行水沖洗,否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃),鍋爐的效率下降(descend),排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題:

                (1)介質(zhì)吹掃面積有限,有部分死角存在,易形成煙氣走廊,加劇局部(part)磨損;









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