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產生沖壓廢品

原因

原材料質量低劣；

沖模的安裝調整、使用不當；

操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；沖模由于長期使用，發生間隙變化或本身工作零件及導向零件磨損；

沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發生相對變化；操作者的疏忽，沒有按操作規程進行操作。

對策

原材料必須與規定的技術條件相符合；

對于工藝規程中所規定的各個環節應嚴格的遵守；

所使用的壓力機和沖模等工裝設備，應保證在正常的工作狀態下工作；

生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要檢查，檢查合格后才能投入生產，同時加強巡檢，當發生意外時要及時處理；

在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

連續模具與其它模區別之處

（1）一副連續模可以完成沖裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機每次沖程可沖制一個工件或工序件，因此具有比復合模更高的勞動生產率。

（2）使用連續模沖壓可以減少設備、模具數量和車間面積，省去了半成品的轉運和存儲。

（3）連續模使用卷料或帶料，送料、出料和疊片等都容易實現自動化。自動化連續模的沖壓過程中，人體部位不必進入危險區域，操作安全。

（4）連續模的各工序分散在各個工位，不存在復合模“小壁厚”的問題，因此模具強度較高、壽命較長。

（5）連續模結構復雜、制造精度高、周期長、成本高、維護困難。

五金沖壓件加工是目前應用廣泛的加工方式，在五金沖壓加工過程中，制作工程比較復雜，難免會出現一些問題。

五金沖壓模具常見問題及處理方法匯總 - 不銹鋼壓坑沖孔模常見問題及處理方法 

五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于熱處理硬度低、光潔度差、選料不正當材料厚度超差、、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質量差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。

沖床在運行中，會產生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發生變形、磨損甚至開裂，從而導致沖床失控而產生連沖現象，這是非常危險的情況。

沖床的開關故障

沖床的開關由于人為或長時間缺乏維護而出現故障，導致在沖壓過程中失靈。

沖壓模具設計的不合理

沖壓模具是生產出沖壓件的根本，沖壓模具設計不合理，會大大增加沖壓事故的發生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現磨損、變形或損壞，從而導致事故的發生。