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              發(fā)布時(shí)間:2020-07-22 03:17  






              ⑶當(dāng)采用拖拉式給料方式時(shí),下料咀不得與皮帶接觸,下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時(shí)自然堆積的物料邊緣距皮帶邊緣兩側(cè)均距離部小于3cm的距離,當(dāng)采用裙邊皮帶時(shí)物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應(yīng)低于裙邊上緣至少1cm的距離⑷皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm,并安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。⑸皮帶秤安裝適應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)木S修維護(hù)空間,以便于后期作業(yè)。累計(jì)功能,除累計(jì)總的定量次數(shù)和重量總計(jì)外,對(duì)每個(gè)定量組也有相應(yīng)的次數(shù)和重量的累計(jì)。


              可以實(shí)現(xiàn)原料轉(zhuǎn)倉(cāng)選擇,當(dāng)生產(chǎn)某個(gè)倉(cāng)無(wú)料時(shí),可以選擇轉(zhuǎn)用同種料的其它料倉(cāng),確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。強(qiáng)大的超差及故障聲光報(bào)警功能,便于生產(chǎn)監(jiān)控,提高產(chǎn)品質(zhì)量。人工手動(dòng)配料,自動(dòng)記錄手動(dòng)操作各物料的消耗數(shù)量,完善手動(dòng)配料報(bào)表統(tǒng)計(jì)功能。系統(tǒng)可選擇小料,油脂添加劑,自動(dòng)或手動(dòng)排料控制流程根據(jù)用戶(hù)的不同要求設(shè)計(jì)制作。自動(dòng)定量分裝系統(tǒng)(選配)(一)、主要構(gòu)成1、儲(chǔ)料斗,2、破拱裝置,3、定量給料機(jī),4、機(jī)架,5、稱(chēng)量系統(tǒng),6、料箱往返輸送機(jī)構(gòu),7、氣動(dòng)系統(tǒng),8、電氣系統(tǒng)等構(gòu)成。系統(tǒng)具備良好的擴(kuò)展性、靈活型的智能化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。


              本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)配料控制系統(tǒng),包括多個(gè)備料倉(cāng)、多個(gè)出料倉(cāng)以及單個(gè)總料倉(cāng),各備料倉(cāng)上設(shè)有時(shí)間設(shè)定單元以及重量設(shè)定單元,各出料倉(cāng)上設(shè)有用于檢測(cè)重量的重量傳感器以及用于檢測(cè)料位的料位傳感器,總料倉(cāng)上設(shè)有稱(chēng)重傳感器以及用于提醒工作人員提取飼料的提醒單元,時(shí)間設(shè)定單元、重量傳感器以及稱(chēng)重傳感器同時(shí)連接數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元。本實(shí)用新型可通過(guò)對(duì)各種類(lèi)的備料倉(cāng)預(yù)設(shè)時(shí)間以及重量,使其在預(yù)設(shè)時(shí)間輸送預(yù)設(shè)重量的飼料至各出料倉(cāng),各出料倉(cāng)進(jìn)行稱(chēng)重檢測(cè)后匯集至總料倉(cāng);⑿、當(dāng)所設(shè)配料批次已配完,系統(tǒng)便發(fā)出配料結(jié)束信號(hào),提示本次配方完成,并自動(dòng)退出配料工作狀態(tài),等待下一次配料。本實(shí)用新型可靈活設(shè)定飼料配比的時(shí)間和重量完全的自動(dòng)化。


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