傘齒輪參數貨真價實「多圖」

塑料齒輪注塑模工藝條件:

干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190~230C；共聚物材料為190~210C。

模具溫度：80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射壓力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和澆口:

可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。

螺旋齒輪傳動怎么樣？這個問題不能一概而論，要根據您的具體情況進行分析。塑料齒輪由于齒輪的大小很容易受到季節(jié)性溫度變化的影響,甚至打開門叉車造成的溫度波動會影響齒輪的尺寸精度,所以模具制造商需要嚴格控制的形成環(huán)境條件。這里簡單介紹一下螺旋齒輪傳動的特點，供您參考。(1)只要改變螺旋角的大小，就可以任意選擇兩輪的直徑，以滿足中心距的要求。或者當兩輪的直徑一定時，可以用改變螺旋角大小的辦法來得到不同的傳動比。(2)設計螺旋齒輪傳動時，在保持兩軸原來的位置和主動輪回轉方向的情況下，改變兩輪的螺旋角方向，就可以改變從動輪的回轉方向。(3)螺旋齒輪傳動除了沿齒輪方向有滑動速度外，沿其輪齒螺旋線的切線方向亦存在相對滑動速度。對于用做傳動的齒輪而言，齒向滑動速度將增加輪齒的磨損，但在某些情況下（如剃齒加工），齒向的滑動速發(fā)卻構成了切削速度。(4)螺旋齒輪較圓錐齒輪制造簡單，成本低。(5)兩輪齒面間為點接觸，使接觸應力大，磨損也就大。綜合上述情況，螺旋齒輪在目前生產中應用較少，僅在傳遞運動或受力小的情況下才使用。

齒輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現在精度等級與生產效率的提高。自七十年代以來各種齒輪的制造精度，普遍提高一級左右，有的甚至2～3級。塑料齒輪應用領域比金屬齒輪寬，因此它們推動了齒輪朝著承受更高負荷、傳送更大動力的方向發(fā)展。一般低速齒輪精度由過去的8～9級提高到7～8級。機床齒輪由6～8級提高到4～6級.軋機齒輪由7～8級提高到5～6級。對于模數不大的中小規(guī)格齒輪，由于滾齒機的開發(fā)，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，可達到的切削速度為90m/s。如用超硬滾刀加工模數3左右的調質鋼齒輪，切削過度可達200m／s，提高插齒效率，要受到插齒機刀具往復運動機構的限制。近在開發(fā)采用刀具卸載，使用靜承，增強刀架與立柱剛性等新結構后，效率有明顯提高。新型插齒機的沖程數可達到2000次／分。齒輪用鋼的發(fā)展趨勢；一是含Cr，Ni，Mo的低合金鋼；二是硼鋼；三是碳氮共滲用鋼；四是易切削鋼。由于我國缺乏Ni、Cr，常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼。重型機械常用18CrMnNiMo滲碳鋼或中碳合金鋼。機床行業(yè)食用40Cr，38CrMoAl等鋼以及高速齒輪用25Cr2MoV鋼進行氮化。