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鑄造模具的模具與造型分類

1、鑄件模樣、起模斜度、應對照JB/T5105-91。

2、模具分類：合金模具、鈑金模具、塑料模具　、沖壓模具、　擠出模具、　壓鑄模具、其他模具。

3、造型分為：濕砂造型、精密砂型、消失模鑄造、V法鑄造、失蠟模鑄造。

模具零件加工時哪些因素影響了鑄造模具的精度？

1、零件的硬度及熱處理要求。

2、其他特別要求。

3、零件加工表面尺寸精度。

4、零件各加工表面之間的相互位置精度。

5、零件表面粗糙度。

6、零件加工形狀精度。

鑄鋁件加工在高溫合金的顯微組織較為復雜，其組成相有：碳化物、硼化物等，根據合金成分不同，這些相的形態、數量、尺寸和分布有所差異，但相的種類基本相同。在一般的凝固條件下，合金為樹枝狀晶組織。鑄件是液態成形的，實現近凈形化具有大的優良性，在結構方面鑄件的內腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的形狀，使加工和組裝工序減至少；在尺寸精度和表面質量方面，使鑄件能接近產品的要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優良性能，從而增加產品壽命。努力增加鑄件的尺寸精度和減少表面粗糙度，推進鑄件近凈形技術的發展是未來的方向。

鑄造模具有如些優點與缺點：

一、材料難加工：模具是一種成型加工的工藝裝備，鑄造模具為了滿足專業化高速生產的需要，對它的硬度要求都較高，例如，用H13鋼材制造的壓鑄模具，一般經過淬火回火熱處理后，其硬度可達52-58HRC，而鍛壓模具的硬度就較高。這給模具的加工帶來很大的工藝難度。

二、調整、修理、配做的工時較長：一副模具的后期成功，往往需要與其前、后工序的數套模具的較終調整、研配相配合來完成，所以，模具的調裝和修理工時往往較長，工序復雜。

鑄鋁件與普通壓鑄件在外觀上我們不易分別出來。與連鑄連鍛工藝消費出來的毛坯質量相近的，是“先鑄后鍛”工藝，先鑄后鍛工藝我們很常見：毛坯消費共需兩套模具，一套用于手工普通金屬模鑄造，另一套則用于運用摩擦沖床或液壓機完成的精鍛。鑄鋁件產品的品種呈多元化，包括汽車、摩托車、通訊、家電、五金制品、電開工具、IT、照明、扶梯梯級、玩具燈等.隨著技術程度和產品開發才能的進步，壓鑄產種類類和應用范疇不時擴寬，其壓鑄設備、壓鑄模和壓鑄工藝都發作了宏大的變化.壓鑄鋁合金壓鑄鋁合金自1914年投入商業化消費以來，隨著汽車工業的開展和冷室壓鑄機的創造，得到了快速開展.壓鑄鋁合金按性能分為中低強度(如中國的Y102)和高強度(如中國的Y112)兩種。