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環形鍛件在生產中的工藝流程賞析環形鍛件在我國已有數千年的歷史。機器鍛造是在各種鍛造設備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

鍛造：

被加熱至1150～1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出，然后由操作機放入空氣錘或電液錘，根據鋼錠的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗，拔長等工藝，實時監測鍛件尺寸，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。

大型筒體鍛件的熱處理方式

大型筒體鍛件的熱處理工藝一般分為預備熱處理和性能熱處理。預備熱處理一般在鍛后熱處理中完成，主要目的是調整和細化晶粒，一般采用多次正火的方法，且正火溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調質工藝，在盡可能高的溫度下進行材料的奧氏體化，采用髙冷卻速度進行淬火處理，后利用回火降低內部應力，得到產品終組織。

公司是生產鋼及鋁合金鍛件,壓縮機短節,凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業，公司具有從設計、原材料采購、下料、鍛造、碾環、旋壓、焊接、熱處理、機加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發運一體化運作的實力。歡迎您來電定制！

軋輥鍛件工作的特點是：軋輥鍛件在軋制過程中直接或間接和軋件接觸，強迫軋件產生塑性變形，因此承受很大的軋制壓力、軋制力矩及動載荷。特別是熱軋時,由于軋件溫度高，軋輥鍛件用冷卻液冷卻，工作條件極其惡劣，所以對軋輥的強度、剛度、韌性、表面硬度、耐磨性、輥形都有嚴格的要求，以保證軋件的質量和產量。

鍛造軸鍛造工藝中的一些主要問題

鍛透及其影響參數   鍛比是對整個鍛造軸來說的，是指鍛件的總鍛比。實際上，鍛件塑性變形時，截面上各處的變形程度遠遠不是均勻的，也就是說，截面各處的局部鍛比遠遠不是相等的。總鍛比只是整個截面各處局部鍛比的平均值。

中間鐓粗   為了增加鍛造比，使缺陷很好鍛合，我國及國外很多工廠對橫向性能要求較高的重要鍛件采用一次或兩次中間鐓粗的拔長工藝，以期使用直徑較小的鋼錠，達到較大的總鍛比而不致使橫向性能降低過多，并保證鍛件心部的缺陷很好的鍛合。