中山發那科系統數控機床維修值得信賴

選購二手機床需要注意哪些

選購二手機床需要注意哪些 對于一些剛開始創業的老板們來說，為了發展公司，那是必須要購買一些設備的，但是新的設備往往價格都很高，這時候二手機床就是他們的選擇了，可是他們不免也會擔心如果質量不過關怎么辦，所以這個時候，應該注意哪些問題呢？ 1、首先觀察機床整體外觀成色（是否存在鈑金碰撞變形，維護保養狀態） 2、根據噴漆和色差判斷是否進行過大修和翻新 3、機床數控系統品牌型號及操作面板新舊程度 4、機床出廠日期（要通過機床銘牌或其他主配件及數控系統版本相互驗證） 5、電氣柜內部檢查（整潔、規范、不少東西、線色是否一致） 6、開機時間、工作時間及屏幕顯示狀態 7、各運動軸移動過程中是否有異常聲響和顫動爬行（快速和工進都要試） 8、機床主軸轉起來從低速到高速聲音有無異響 9、機床連續換刀檢查及主軸錐孔磨損程度 10、機床靜態精度打表檢測（有條件的話進行試加工檢查動態精度） 11、打開機床護罩檢查各軸絲杠和導軌磨損情況 12、機床相關資料和說明書是否齊全 13、進口設備特別是日本機是否存在移動鎖機問題 14、機床規格配置和選配以及主要配置品牌型號 15、機床是否存在租賃和產權爭議

數控機床故障排查的一般方法

數控機床故障排查的一般方法 這是排故的階段，是非常關鍵的階段，主要應作好下列工作 1、詢問調查 在接到機床現場出現故障要求排除的信息時，首先應要求操作者盡量保持現場故障狀態，不做任何處理，這樣有利于迅速地分析故障原因。同時仔細詢問故障指示情況、故障表象及故障產生的背景情況，依此做出初步判斷，以便確定現場排故所應攜帶的工具、儀表、圖紙資料、備件等，減少往返時間。 2、現場檢查 到達現場后，首先要驗證操作者提供的各種情況的準確性、完整性，從而核實初步判斷的準確度。由于操作者的水平，對故障狀況描述不清甚至完全不準確的情況不乏其例，因此到現場后仍然不要急于動手處理，重新仔細調查各種情況，以免破壞了現場，使排故增加難度。 3、故障分析 根據已知的故障狀況按上節所述故障分類辦法分析故障類型，從而確定排故原則。由于大多數故障是有指示的，所以一般情況下，對照機床配套的數控系統診斷手冊和使用說明書，可以列出產生該故障的多種可能的原因。 4、確認原因 對多種可能的原因進行排查從中找出本次故障的真正原因，這時對維修人員是一種對該機床熟悉程度、知識水平、實踐經驗和分析判斷能力的綜合考驗。 5、排故準備 有的故障的排除方法可能很簡單，有些故障則往往較復雜，需要做一系列的準備工作，例如工具儀表的準備、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采購甚至排故計劃步驟的制定等等。

機床維修機床工具機的坐標系統

機床維修機床工具機的坐標系統 機床維修數控機床銑床或MC是依據坐標系統來確定其刀具運動的路徑，因此坐標系統對數控機床程序設計極為重要。數控機床工具機各軸的標注，CNS是采用右手直角坐標系統。如圖1所示，大姆指表示X軸，食指表示Y軸，中指表示Z軸，且手指頭所指的方向為正方向。X、Y、Z軸向是用于標注線性移動軸；另外定義三個旋轉軸，繞X軸旋轉者稱為A軸，繞Y軸旋轉者稱為B軸，繞Z軸旋轉者稱為C軸。三旋轉軸的正方向皆定義為順著移動軸正方向看，順時針回轉為正，逆時針回轉為負。 機床維修數控機床工具機先定義Z軸，以工具機的主軸線為Z軸，再以刀具遠離工件的方向為正，故以立式數控機床銑床為例，主軸向上為"＋Z"方向，向下為"－Z"方向，如圖3所示。接著定義X軸，以操作者面向床柱，其刀具沿左右方向移動者為X軸，且規定向右為正方向；后依右手直角坐標系統決定Y軸，故其刀具沿前后方向移動者為Y軸，向前為正Y方向，向后為負Y方向。以上定義者稱為程序坐標系（或稱為工件坐標系），其三軸的交點即1－4節所述的程序原點。右側所示即為程序坐標系。程序設計人員是依據程序坐標系來指述刀具動路，且必須假設工件固定不動，刀具沿著工件輪廓移動加工。 機床維修標示于數控機床工具機上的坐標軸所形成的坐標系稱為機械坐標系，一般數控機床銑床或MC在機械上會貼上機械坐標系的軸向。機械的移動是根據機械坐標系，因為數控機床銑床或MC在X、Y軸上實際是工件移動而非刀具移動，所以為了符合程序設計人員假設工件固定不動，其機械坐標系的X、Y軸正、負方向與程序坐標系相反。故程序設計人員指令刀具向程序坐標系的X軸正方向移動，而實際上是工件向機械坐標系的X軸正方向移動，使兩者一致。

數控機床維修電路板的維修說明

數控機床維修電路板的維修說明 1、維修系統主板、CPU電路板(儲存器ROMRAM記憶板)’ 2、維修各類伺服驅動器,,開關電源,伺服模組控制器 3、維修各類編碼器 4、各類進口設備上的特殊控制電路板。 5、各種工業設備的變頻驅動器、變頻器、PLC及接口板等等 6、液晶顯示器、CRT(顯示器)等離子維修。 7、注塑機電路板；紡織、印染、化纖、制衣生產線各種電路板；食品、飲料生產線的各種控制板；印刷行業的各種控制板；輪胎生產線的各種工控板；制藥生產線各種控制板；化工、造紙廠的工藝流程監控板；醫院CT機電路板；電梯控制、顯示板；汽車生產線各種控制電路板；電線電纜生產線各種控制板；程控交換機的主控板和用戶板。 8、維修數控機床上各種伺服電機、主軸電機。