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鋼件的熱處理工藝之正火 

　　鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。

　　正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近的平衡狀態的組織。

要應用領域及典型產品應用預期效果：

   1、球鐵鑄造余熱節能正火，節能30%-50%。

   2、高強度球鐵退火余熱正火，明顯提高質量，降低生產成本。

   3、灰鐵退火余熱正火，可大幅度提高綜合機械性能。

   4、軸承鋼鍛造余熱正火，球化退火，節能50%左右，獲得超細球狀珠光體，提高軸承質量，縮短生產周期，降低生產成本。

   5、鋁合金固溶處理，消除變形，提高內在質量，降低生產成本。

   6、高合金鑄鐵熱處理，可大幅降低生產成本，提高產品質量，因代替風冷、霧冷后可降低  金屬的使用。

   7、高合金鋼小變形熱處理，可提高熱處理成品率。

   8、低合金鋼、鍛造余熱、軋制余熱熱處理，可大幅提高產品質量，節能顯著。

鋼的正火工藝

一. 目的及應用

正火是將鋼材或各種金屬機械零件加熱到臨界點Ac3或Accm以上的適當溫度，保溫一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。

二. 工藝規范

 （1）常用鋼號的正火加熱溫度及硬度值。

 （2）正火保溫時間的計算，可參照淬火工藝規程。

 （3）正火工件的冷卻一般為空冷，大件正火也可采用風機冷卻、噴霧冷卻等，以獲得理想的 效果。

三. 操作要點

 （1）正火溫度工藝規范相近的工件，允許同爐處理。

 （2）對表面質量要求高的工件加熱應采取防止氧化或脫碳的氣體保護措施。

 （3）工件一般采用工作溫度或稍高于工作溫度裝爐。若互相重疊裝料，應相應延長保溫 時間1/4。

 （4）工件應均勻放置在爐膛有效工作區里。

 （5）工件出爐后，應散開放置在干燥處空冷，不得將工件堆積，不得放在潮濕處。

正火爐金屬熱處理

       為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和=成形工藝外，熱處理工藝往往是不可少的。鋼鐵是機械工業中應用廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。