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二次碼燒的特點：

將剛成型的磚坯用人工或機械碼放在干燥車上，先進行自然干燥或人工干燥后，再用人工或機械將干坯轉送至碼坯位置，第二次用人工或機械按生產工藝和品種要求將干坯碼放在窯車上，再送入焙燒窯道內進行焙燒，即制品的干燥和焙燒是在兩種不同的窯道內完成的。因此，隧道窯操作中必須控制好各帶的長度，使之相對穩定，高溫點的漂移使各帶長度發生變化，影響產品質量和窯爐產量。二次碼燒窯的優點是：擠出機擠出壓力選擇范圍寬，能生產多種規格制品，特別適宜生產薄壁空心磚和自保溫砌塊等，制品檔次高；碼坯高度≤16行（普通磚），同比單位產量要高。

二次碼燒窯的缺點是：生產工藝復雜，增加了獨立干燥窯和二次碼坯系統，投資增加，生產成本偏高；工廠占地面積大（尤其是小斷面隧道式干燥室）；生產環節多，質量控制點多，設備保養維修工作量大，用工多，工人實物勞動生產率低。而并列式一次碼燒的特點是：將剛成型的磚坯直接碼放在窯車上，先將濕坯車送入干燥窯內進行干燥，待磚坯脫去大部分水分后再送入焙燒窯進行焙燒。 次數用完API KEY 超過次數限制

（三）頂部結構的比較

在隧道窯中，有平頂、吊平頂、拱頂、掉拱頂這4種頂部結構方式。放熱時必須實時監控排煙風機進風口的溫度，防止燒壞風機葉輪（一般葉輪的耐熱溫度為250oC）6、減少碼坯量（稀碼）因磚坯熱值過高造成窯內大火時，可以采取減碼的辦法。中、小斷面的隧道窯一般用拱頂和平頂結構，而大斷面隧道窯用吊平頂結構。平頂和吊平頂的隧道窯，頂部重量產生的動力，都是垂直方向的力，故不會對窯側墻的結構產生任何影響。而拱頂隧道窯拱頂重量不但產生一個垂直力，而且會產生較大的水平分力，對窯側墻的結構有一定影響。

1、快進車             快進車可以縮短磚的燒結時間，可有效避免過火。坯體進入預熱帶后，首先與來自燒成帶的燃燒產物（煙氣）接觸而且被加熱，而后進入燒成帶，燃料燃燒放出的熱量及生成的燃燒產物加熱坯體，使之達到一定的溫度而燒成，并經過一定時間的保溫，生成穩定的制品。這種方法叫做 “高溫快燒”。      2、加大通風量        磚坯熱值高，其燃燒所需要的氧氣量就要大，窯內的通風量就要相應增加，否則，成品磚除過火外還有可能產生黑心；另外，大風量可以帶走更多的熱量，可以相對減少過火程度。      3、負壓燒成      調整窯內壓力，確保高溫帶處于負壓狀態。當高溫點溫度超過正常溫度50oC甚至更高時，不僅會使成品磚嚴重過火，操作不當還會造成燒塌窯頂、燒壞窯車的性故，因此窯內高溫帶必須處于負壓狀態。