快走絲切割機床經(jīng)銷免費咨詢

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多次切割工藝參數(shù)設(shè)置

◆ 初次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割

⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

⑵電極絲中心軌跡的補償量小：

f = 1/2φ d δ △ S 式中，f 為補償量(mm)；至2004年底，全國年產(chǎn)量已超過3萬臺，約占世界電火花線切割機總產(chǎn)量的70%。δ 為初次切割時的放電間隙(mm)；φ d 為 電極絲直徑(mm)；△為留給第二次切割的加工余量(mm)； S 為精修余量(mm)。 在高峰值 電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時，單邊放電間隙大約為 0.02mm；精修余量甚微，一般只有 0.003mm。而 加工余量△則取決于初次切割后的加工表面粗糙度及機床精度，大約在 0.03～0.04mm 范 圍內(nèi)。這樣，初次切割的補償量應(yīng)在 0.05～0.06mm 之間，選大了會影響第二次切割的速 度，選小了又難于消除初次切割的痕跡。

⑶走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為 8～12m/s，達到好的加工效率。

針對此種情況，對精度要求比較高的模板，通常采用 4 次切割加工。第 1 次切割將 所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機床的自動移位功能，完成第 2 次、第 3 次、第 4 次切割。a 切割第 1 次，取廢料→b 切割第 1 次，取廢料→c 切割第 1 次，取廢料→??→n 切割第 1 次，取廢料→a 切割第 2 次→b 切割第 2 次→?a切割第1次，取廢料→b切割第1次，取廢料→c切割第1次，取廢料→。?→n 切割第 2 次→a 切割第 3 次 →??→n 切割第 3 次→a 切割第 4 次→??→n 切割第 4 次，加工完畢。

第三章 多次切割加工中工件余留部位的處理

隨著世界范圍內(nèi)模具工業(yè)新技術(shù)、新材料和新工藝的發(fā)展，為了增強模具的耐磨性，人們廣 泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的使用壽命極為有利，但它 給電火花線切割工件余留部位加工后所帶來的技術(shù)處理造成不便。⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后無法進行手工研磨的工件。 來處理工件余留部位的加 工問題，這樣才能保證工件余留部位的表面質(zhì)量和表面精度。