鈦金電蝕刻機制作標牌機器貨源充足「多圖」

電蝕刻是利用金屬在以自來水或鹽水為蝕刻主體的液體中發生陽極溶解的原理，（電解的作用下）將金屬進行蝕刻，接通蝕刻電源，從而達到蝕刻的目的。

蝕刻機可以分為化學蝕刻機及電解蝕刻機兩類。在化學蝕刻中是使用化學溶液，經由化學反應以達到蝕刻的目的，化學蝕刻機是將材料用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。

蝕刻機主要應用于航空、機械、標牌工業中，蝕刻機技術廣泛地被使用于減輕重量(Weight Reduction)儀器鑲板，銘牌及傳統加工法難以加工之薄形工件等之加工。在半導體和線路版制程上，蝕刻更是不可或缺的技術。

也可對各種金屬如：鐵、銅、鋁、鈦金、不銹鋼、鋅版、等金屬和金屬制品的表面蝕刻圖紋、花紋、幾何形狀，并能鏤空。

金屬蝕刻就是先在基板上用絲印或網印的方式把基板上需要保護的部位遮住，然后用化學或電化學方式侵蝕掉不需要的部位，后退去保護膜，得到制品的一種加工方式。

是生產標牌、電路板、金屬工藝品、金屬版畫等過程中的關鍵步驟。的技術工業生產應用是在印刷絲路版，因絲路板的絲線細而密，機械加工很難完成。不同的金屬材料，性質各不相同，蝕刻圖型的精度不同，蝕刻深度不同，所采用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣，所采用的感光抗蝕材料也各不相同。

金屬板材在經蝕刻機蝕刻之前影響堿液除油效果的因素很多，很復雜，但主要的影響因素有堿性除油液中的各種成分的配比是否合理，除油液的溫度，被脫脂工件本身的材料及含油量。除油過程中有否采用強化措施以及所定的除油時間是否足夠等。

1、金屬材料的類型及表面狀態  

堿液除油中不同金屬材料的工件，應有不同的除油配方機工藝參數。

2、除油液的各種成分及含量的影響。

3、除油液的操作溫度  

一般操作溫度不要太高。在保證除油效果和質量的前提下，操作溫度越大越好?？梢岳锰砑由倭勘砻婊钚詣?，強化潤濕、滲透及乳化過程，把溫度降低，又能保證除油的效果和質量。

4、除油的強化措施

5、除油的時間    

除油時間取決于各種的操作條件，首先是堿液的直來那個越好，特別是剛開始使用的堿液出有效果好，所需的時間就短。

6、除油厚的清洗