微生物油低溫提取設備推薦「安陽晶森生物」

由于該工藝生產溫度低（<40℃），對油中和粕中的熱敏物質如維生素、生物活性物質、色素等的影響較小，可以實現貴重油料的保質萃取,如對微生物油脂（花生四烯酸）、靈芝孢子油、月莧草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麥胚芽油、黑加侖籽油等。目前,利用此技術建成近百家特種油脂提取車間運轉良好,指標性能優良，經濟效益顯著。稻米油提取方式有壓榨法、溶劑提取法、超臨界萃取提取法、亞臨界值超低溫萃取法。

四號溶劑萃取油脂,由于設計了新穎的“工藝系統內部熱交換技術”且溶劑易蒸發，易回收，故節約了大量的能源，同時溶劑消耗很低；一般情況：溶劑消耗8kg/t。而六號溶劑閃蒸脫溶的溶劑消耗35～45kg/t左右。由于本工藝內部熱交換技術，可以設計不需要鍋爐，系統使用自動控溫的熱水加熱即可回收溶劑，且全部是密閉系統生產，故減少了人力消耗和一次性投資的同時。CO2的流量太大，會造成萃取器內CO2流速增加，CO2停留時間縮短，與被萃取物接觸時間減少，不利于萃取率的提高。

在植物精油提取生產中的應用。植物精油的成份多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對鮮濕的花朵、莖葉進行亞臨界萃取，可得到浸膏產品，目前已進行工業化批量生產的有玫瑰、十香菜等，茶葉、姜、茴香、大蒜等的精油提取都已進行了很多研究試驗，具備了工業化生產的條件。目前,利用此技術建成近百家特種油脂提取車間運轉良好,指標性能優良，經濟效益顯著。

濕物料脂溶性成份的直接萃取。由于水分影響物料中脂溶性成份的萃取，在萃取般要進行烘干或曬干，例如辣椒紅色素提取前必須將辣椒曬干、去籽去梗、磨粉造粒，這個預處理的過程耗費大量人力及能量，并造成紅色素的損失，采取亞臨界濕法萃取工藝，將改變目前的工藝。在這方面已工業化生產的物料有：核桃、小麥胚芽、葡萄籽、杏仁、西紅柿籽、紅花籽、油茶籽、火麻籽、文冠果、牡丹籽、靈芝孢子、微生物油、微藻、果蔬籽下腳料等。

      稻米油提取方式有壓榨法、溶劑提取法、超臨界萃取提取法、亞臨界值超低溫萃取法。壓榨法油的密度較低，殘渣含量高，且在擠壓成型全過程中產生高溫，毀壞了油中不飽和脂肪及谷甾醇等活性物質，選用亞臨界值超低溫萃取技術性提取稻米油，填補了之上生產工藝流程的不夠。亞臨界值萃取技術性問世于1989年，是經歷了三十年發展趨勢起來的一種加工工藝方式，現階段已運用到食用油、蛋白質、黑色素、單方精油、中藥材等幾 十種原材料；已有近百套加工制造業機器設備建成投產，80余套檢樣設備在高校及科研單位應用。亞臨界萃取的操作方法萃取溫度與壓力，提高萃取溫度能增加分子的運動速度，從而提高擴散的速度，但是，過高的溫度又會造成活性成分的滅活。

低溫超聲波萃取儀主要特點：

主要由大功率超聲波發生系統、加熱系統、壓縮機制冷系統、測溫控溫系統、攪拌系統等組成。超聲波是指頻率高于20000Hz的聲波。亞臨界低溫萃取的優點：葡萄籽油成套設備，葡萄籽油所含人體必需的不飽和脂肪酸大于90%，其中亞油酸含量達75%，高于目前已知的任何一種動物和植物油。它在媒質中傳播能引起媒質分子間的劇烈摩擦和熱量耗散，從而產生各種初級和次級的超聲波效應，如超聲波熱效應、化學效應、空化效應及其他物理效應等。

超聲波萃取儀由超聲波發生系統、加熱系統、制冷系統、控溫系統、攪拌系統組成。內置磁力攪拌系統能使反應更加充分，溫度更加均勻。多口反應瓶可滿足多種實驗要求，既可沖入各種氣體參與反應，也可連續加料。原裝法國泰康制冷壓縮機,制冷量大、溫度均勻。