河北高速公路預制件設備在線咨詢 精達模具廠家

構件成型　在經過制備、組裝、清理并涂刷過隔離劑的模板內安裝鋼筋和預埋件后，即可進行構件的成型。成型工藝主要有以下幾種：

　　平模機組流水工藝 　生產線一般建在廠房內，適合生產板類構件，如民用建筑的樓板、墻板、陽臺板、樓梯段，工業建筑的屋面板等。在模內布筋后，用吊車將模板吊至工位，利用澆灌機往模內灌筑混凝土，經振動梁（或振動臺）振動成型后，再用吊車將模板連同成型好的構件送去養護。采用預制混凝土構件進行裝配化施工，具有節約勞動力、克服季節影響、便于常年施工等優點。這種工藝的特點是主要機械設備相對固定，模板借助吊車的吊運，在移動過程中完成構件的成型。

　　平模傳送流水工藝 　生產線一般建在廠房內，適合生產較大型的板類構件，如大樓板、內外墻板等。在生產線上，按工藝要求依次設置若干操作工位。模板自身裝有行走輪或借助輥道傳送，不需吊車即可移動，在沿生產線行走過程中完成各道工序，然后將已成型的構件連同鋼模送進養護窯。有些設備生產廠家無中生有，夸大其辭，妄稱引進國外技術，與什么科研院所、大學院校合作，還杜撰出納米技術配方，把生產的品種多樣化，把設備的功能擴大化，把墻板設備的描述復雜化，這都是背離客觀事實、不負責任、誤導投資人的做法。這種工藝機械化程度較高，生產效率也高，可連續循環作業，便于實現自動化生產。平模傳送流水工藝有兩種布局，一是將養護窯建在和作業線平行的一側，構成平面循環；一是將作業線設在養護窯的頂部，形成立體循環。

通過RFID混凝土預制件管理系統，幫助構件廠和施工現場，解決溝通及管理過程中困擾。實現信息實時共享、信息可視化、規避風險、提高構件品質、較少溝通成本。

　　1，對預制構件的生產、質檢、出廠、進入項目現場、質檢、安裝等各環節實現自動識別，自動記錄預制構件在各個環節經過的“時間、數量、操作者、規格”等相關信息。

　　2，信息實時同步到綜合管理平臺，平臺可以實時掌控各環節的進展情況，實現可視化、信息化、自動化管理。

　　3，在混凝土預制件生產過程中使用RFID技術，能監控生產管理的全過程，達到質量監控，質量追溯的目的。

　　4，利用信息技術，將質量文檔電子化，并提供檢索查詢的功能。對生產過程中產生的數據，提供基于數據挖掘技術的定制化查詢報表，對物料管理提供智能輔助管理。

　　5，利用網絡技術，使管理人員可遠程監控工地現場當前的工作進度，和新動態，為建筑企業打造實時、透明、可視的混凝土預制構件生產管理系統。

　　6，利用二維碼技術，使管理人員可以通過微信掃描，快速查詢預制件的全生命周期信息。

各種預制構件根據工藝特征不同，還可以進一步細分，例如：預制疊合樓板包括預制預應力疊合樓板（南京大地為代表）、預制桁架鋼筋疊合樓板（合肥寶業西韋德為代表）、預制帶肋預應力疊合樓板（PK板）（濟南萬斯達為代表）等；與平模工藝比較，可節約生產用地、提高生產效率，而且構件的兩個表面同樣平整，通常用于生產外形比較簡單而又要求兩面平整的構件，如內墻板、樓梯段等。預制實心剪力墻包括預制鋼筋套筒剪力墻（北京萬科和榆構為代表）、預制約束漿錨剪力墻（黑龍江宇輝為代表）、預制漿錨孔洞間接搭接剪力墻（中南建設為代表）等；預制外墻從構造上又可分為預制普通外墻（長沙遠大、深圳萬科為代表）、預制夾心三明治保溫外墻（萬科、宇輝、亞泰為代表）等。