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搪瓷管為何產(chǎn)生裂紋？

　　搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制（澆注）方向出現(xiàn)。在100倍的高倍顯微鏡下觀察，可以明顯看到裂紋深度為0.2-0.8mm，裂紋寬度0.1-0.6mm，裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況，即（底部擴展，并且裂紋周圍有脫碳跡象。但這是沒有窯爐的生產(chǎn)工藝，屬國內首創(chuàng)、國際的無機防腐新技術（因為玻璃和搪瓷是同樣的材質不同的工藝）。那么搪瓷管產(chǎn)品為何出生產(chǎn)這種裂紋呢？

　　究其原因，從根本上來說，搪瓷管表面縱裂是由于坯殼在結晶器內冷卻不均，導致應力集中而發(fā)生的。引起表面縱裂的具體原因包括內因和外因兩個方面：①當鋼中含碳量為0.12％一0.16％時，由于相變造成熱收縮差異導致初生坯殼的厚度不均性非常嚴重，收縮應力作用于坯殼上的拉應力超過了鋼的高溫允許強度和應變，一旦在薄弱處產(chǎn)生應力集中，就會導致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴展，這個是產(chǎn)生縱裂的內因；②由于保護渣熔渣層過厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動，結晶器熱流紊亂，再加上結晶器液面波動和鋼水過熱度較大，共同構成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險性。搪瓷管在石化工業(yè)中的應用前景耐蝕性能優(yōu)異的搪瓷材料由于具有穩(wěn)定性好、耐溫、耐壓和價格適中的優(yōu)點,近年來在石化行業(yè)的應用逐漸增多。

　　因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應力，二者的共同原因所致。從力學分析的角度來說，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的大原因是與其垂直的橫向應力。

搪瓷管的工作溫度對自身使用是否有影響？

　　　　搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變會爆瓷。因此搪瓷管有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO°C，熱沖擊<120℃。無論是從宏觀方針的操作信號仍是制造業(yè)的形式來看，繼續(xù)低迷的行情讓商家對當下市場都構成必定抗跌心思。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

　　由此看來，搪瓷管的工作溫度對自身使用還是有影響的。用戶們在使用過程中，一定要牢記，避免出現(xiàn)任何失誤。

搪瓷管能有效防止腐蝕

　　2、無機鹽經(jīng)脫水處理后的中仍含有無機鹽類,其主要成分為氯化鈉,此外還有氯化鎂、氯化鈣和少量、的硫酸鹽。在加工時,氯化鎂和氯化鈣易受熱分解,生成具有強烈腐蝕性的,這種隨石油輕組分及水一同從塔頂溢出,在冷凝時形成pH值低的冷凝液,使常減壓裝置的塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)的設備發(fā)生嚴重的酸腐蝕,用碳素鋼制造的冷凝器管束和空冷器在沒有工藝防腐蝕的條件下腐蝕速率高達5一巧mmla,往往使用不到半年就發(fā)生穿孔泄漏。若發(fā)現(xiàn)壓力表系統(tǒng)指示失準，應及時加注變壓器油，對照標準壓力表重新調整。而此條件下采用奧氏體不銹鋼也存在氯離子的應力腐蝕問題,不能用為換熱器材料,有的廠采用銅做冷凝器管束,但抗腐蝕效果仍不甚理想。

空氣預熱器兩列下料溫差大的原因

  空氣預熱器兩列下料溫差過大一般有以下原因：

   1、分料閥分料不均勻，A、B兩列進料不均導致熱耗不均勻從而溫度不同；

   2、A、B系列的窯尾噴煤管噴煤不均勻，窯尾喂煤稱管道如果有兩路分料閥，更容易出現(xiàn)此現(xiàn)象，分料的不均勻導致磨損不均勻，時間越長兩路給煤量就差別越大。所以應及時檢查兩路分料閥的磨損情況和分料情況；

   3、窯尾噴煤管的位置、角度不同也會產(chǎn)生溫度差別；

   4、窯尾噴煤管設備原因，檢查是否部分堵塞或者磨通竄料等；

   5、A、B是否有嚴重的漏風點，特別是熱電偶附近的對溫度影響更大。